Проектирование состава тяжелого бетона

ПРОЕКТИРОВАНИЕ СОСТАВА

ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА

Тамбов 2010

УДК 666.972.1

Проектирование состава тяжелого бетона: Метод.указ./Сост.: О.А. Корчагина, Лысенко Н.В., Тамбов: ТГТУ, 2010 – 24 с.

Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Технология бетона» для магистрантов, обучающихся по направлению 270100 «Строительство»,

Рекомендовано редакционно - издательским советом Тамбовского государственного технического университета

Составители: к.х.н., доцент О.А. Корчагина, ст. преподаватель к.т.н. Н.В. Лысенко

Рецензент: к.т.н., доцент О.Н. Кожухина

ПРОЕКТИРОВАНИЕ СОСТАВА ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА

Для проектирования состава бетона необходимо знать следующее:

- марку бетона и срок, к которому она должна быть достигнута;

- вид и назначение (условия эксплуатации) конструкции, условия уплотнения бетона;

- удобоукладываемость бетонной смеси, выраженную осадкой стандартного конуса в сантиметрах или показателем жесткости в секундах;

- зерновой состав заполнителей;

- истинную и насыпную плотность цемента и заполнителей в сухом состоянии, насыпную плотность заполнителей в естественном состоянии, а также влажность заполнителей.

Проектирование состава бетона начинают с оценки характеристик материалов, используемых для изготовления бетона.

Рациональную марку цемента определяют в зависимости от марки бетона (по прочности на сжатие) по таблице 1.

Таблица 1

При необходимости применения цемента высокой активности для бетонов низких марок следует применять тонкомолотые минеральные добавки: доменный гранулированный шлак, золу ТЭС, известняк, каменную муку и др. Количество добавки рассчитывают в зависимости от активности имеющегося цемента.

Вид цемента назначают с учетом условий работы конструкций. В частности, при нормальных условиях эксплуатации – внутри зданий и на открытом воздухе, когда коррозионные воздействия исключены, рекомендуется использовать портландцемент или портландцемент с минеральными добавками, допускается также применение шлакопортландцемента.

При наличии коррозионных воздействий следует использовать специальные цементы: сульфатостойкий портландцемент, пуццолановый портландцемент и др.

Истинную и насыпную плотность цемента можно принимать в пределах, указанных в таблице 2.

Таблица 2

Определение качествав заполнителей

Для оценки характеристик заполнителей необходимо определить соответствие их зернового состава требованиям стандарта, а также вычислить крупность песка и наибольшую крупность гравия или щебня.

Рис. 1 График зернового состава песка:

1 – допустимая нижняя граница крупности песка (М_к = 1,5); 2 – рекомендуемая нижняя граница крупности песка (М_к = 2,0) для бетонов марки М200 и выше;

3 – рекомендуемая нижняя граница (М_к = 2,5) для бетонов марки М350 и выше;

4 – допускаемая верхняя граница крупности

От крупности песка зависит его водопотребность в бетоне B_п; значение B_п находят по рис. 4.

Для оценки крупности песка вычисляют безразмерный показатель – модуль крупности М_к

.

Крупный заполнитель

Следует иметь ввиду, что для построения кривой просеивания крупного заполнителя необходимо предварительно вычислить его наибольшую крупность.

Наибольшая крупность D характеризуется размером отверстий сита, полный остаток на котором еще не превышает 10 %.

Наименьшая крупность d – характеризуется размером отверстий первого из сит, на котором полный остаток cоставляет не менее 95 % массы просеиваемой пробы.

Вычисленную наибольшую крупность заполнителя надо сопоставить с размерами сечения конструкции. При бетонировании железобетонных балок, колонн, рам наибольший размер зерен должен быть не более ¾ наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры, а для конструкций в виде плит – не более ½ толщины плиты.

Рис. 2 График зернового состава крупного заполнителя

(А_i – полные остатки на соответствующих ситах, %)

Рис. 3 Область допустимых значений крупного заполнителя

(А_i – полные остатки на соответствующих ситах, %)