Вспомогательные вещества

2.6.3. Обоснование выбора декельных материалов

В машинах высокой печати применяются многослойные декели, состоящие из листов калиброванной бумаги и картона различной жесткости. Для повышения упругих свойств в постоянную часть декеля вводят объемно-деформирующие синтетические полотна типа «кимлон», «по-лидек» и др.

В офсетной печати в качестве декеля используют резинотканевые пластины с микропористым слоем, которые являются основной составляющей частью декеля. Кроме них в состав декеля могут входить калиброванный картон, пленки или специальный поддекельный материал.

В листовых машинах глубокой печати также применяют составной декель, состоящий из специального резинового полотна и калиброванных листов картона или плотной бумаги.

В рулонных машинах глубокой печати и флексографской печатный цилиндр целиком покрыт обрезиненным слоем, выполняющим роль декеля.

В качестве примера рассмотрим выбор офсетного резинотканевого полотна (ОРТП). Современные высокоскоростные машины офсетной печати в составе декеля имеют ОРТП с компрессионным микропористым слоем и поддекельный материал, чтобы обеспечить паспортную толщину декельной покрышки.

Главным достоинством ОРТП с компрессионным слоем является то, что сжатие полотна в основном происходит в вертикальном направлении, при этом увеличение мелких элементов печатной формы (растровых элементов) и износ ОРТП будут минимальными.

В табл. 13 представлены технические характеристики ОРТП отечественного и зарубежного производства.

Учитывая характер печатного изображения, а следовательно, выбранный тип бумаги и машину, выбирают состав декеля.

Таблица 13

2.6.4. Обоснование выбора красочных валиков

Физико-химические свойства рабочей поверхности валиков, твердость, геометрические показатели в значительной степени влияют на качество печатной продукции.

В настоящее время машины оснащаются резиновыми валиками и полиэфируретановыми «Монотан». Их сравнительные характеристики приведены в табл. 14.

В этом разделе необходимо привести требования к валикам, а также вспомогательные средства (смывочные), применяемые в печатном процессе.

Вспомогательные средства представить в виде таб. 15

Таблица 15

2.6.5 Выбор увлажняющего раствора

Если проектируется офсетный способ печати, указать какой способ увлажнения применяется на машинах и какие растворы необходимы для данного вида бумаги. Количество увлажняющего раствора, подаваемого на форму в процессе печатания, должно соответствовать оптимальному значению, которое зависит от печатно-технических свойств формы, краски, бумаги, соотношения площадей пробельных и печатающих элементов. Избыточное увлажнение формы приводит к эмульгированию краски и, следовательно, к снижению оптической плотности оттиска. Необходимо изложить требования к увлажняющему раствору. Увлажняющие добавки представить в виде табл. 16.

Таблица 16

Примечание. В тех случаях, когда проектируется отделка элементов издания лакированием или припрессовкой пленки, необходимо выбрать чип лака или пленки, дать характеристику и привести в виде таблицы основные показатели.

2.7. Разработка технологического процесса печатания

Технологию процесса печатания разрабатывают на основании технической характеристики издания и принятых технологических решений.

Технологическую схему подготовки машины к печатанию тиража можно представить в следующем виде:

Детальная разработка технологии печатных процессов должна быть выполнена для каждого элемента издания, по каждому виду используемого печатного оборудования и представлена в виде табл. 17.

Таблица 17

Разработанные операции должны соответствовать последовательности операций в технологическом процессе. При разработке технологических процессов следует использовать технологические инструкции, а для новых технологических решений – соответствующие рекомендации, изложенные в специальной литературе и в рабочей документации предприятий. К технологическим режимам и параметрам печатных процессов относятся: вид спуска полос, размеры раскладки, толщина печатной формы, допуски на приводку, толщина и состав декеля, его жесткость, технологические зазоры, показатели увлажняющего раствора и его состав, вид и твердость валиков, масса 1 м² бумаги и ее влажность, вязкость и степень перетира краски, скорость работы машины.

Завершающим этапом детальной разработки технологии печатных процессов являются разработка требований к качеству печатной продукции и методы контроля. При рассмотрении денситометрических показателей рекомендуется воспользоваться технологическими инструкциями.