Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Многопредметные поточные линии ⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3 Используют четыре варианта расчета параметров многопредметной поточной линии. 1. Если за линией закреплены изделия с одинаковой суммарной трудоемкостью (). В этом случае производство всех изделий целесообразно вести с одинаковым тактом, скоростью движения конвейера и числом рабочих мест, т.е. , , . , где I – количество операций в технологическом процессе изготовления j-го изделия. Единый такт (мин/шт) определяется по формуле где - потери рабочего времени на переналадку линии, %;j=1,2,…,s –изделия.
Количество рабочих определяется по формуле: . Скорость движения конвейера определяется по формуле: . 2. Если за линией закреплены изделия, суммарная трудоемкость производства которых различна на одной или нескольких операциях (), то целесообразно установить , , . При этом такт и скорость определяются по ранее приведенным формутам, а количество рабочих вычисляется для каждого изделия с использованием формулы: . 3. Если за линией закреплены изделия, суммарная трудоемкость производства которых различна на всех операциях (), то целесообразно установить , , . При этом число рабочих мест определяется по формуле: Частный такт и скорость конвейера для каждого изделия рассчитывается по формулам: , . 4. Если за линией закреплены изделия, суммарная трудоемкость производства которых различна на всех операциях (), изделия мелкие и легкие, то целесообразно установить , , , . При этом количество рабочих мест определяется по формуле: . Частный такт для каждого изделия рассчитывается по формуле: , где - величина транспортной партии для изделия j, которая подбирается такой, чтобы ее произведение на частный такт для всех изделий давало одинаковую величину. Скорость движения конвейера определяется по формуле: . Одним из методов расчета величины производственной партии, основанном на задании допустимого процента потерь времени на простои, связанные с переналадкой оборудования, является использование формулы , где - средняя длительность простоя одного рабочего места при переходе от изготовления партии одного изделия к другому, то есть длительность подготовительно-заключительного времени. Величина определяется в результате анализа работы подобных производств на рассматриваемом предприятии. Если величину производственной партии принять большей или равной , полученной по формуле (1.11), то процент потерь времени на переналадку линии будет соответственно меньше или равен . Величина зависит от порядка смены предметов труда на поточной линии. Рассмотрим два случая: 1) если на рабочих местах линии не оставляют переходящий задел, все изделия выпускаются, то для непрерывной поточной линии , где – время на переналадку линии. При расчете по формуле предполагается, что переходящий задел состоит из технологического и транспортного. Резервный задел не учитывался, так как в нем не всегда есть необходимость. 2) если на рабочих местах оставляют задел по каждому изделию, то . Период чередования партий предметов труда вычисляется в рабочих днях по формуле , где - плановый период работы линии (дней). Длительность технологического цикла обычно вычисляется в сменах по формуле , где - продолжительность смены в минутах за вычетом затрат времени на регламентированные перерывы, если они есть.
|