Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?


Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Технические требования. 4. 1 бетонные смеси приготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту





4.1 Бетонные смеси приготавливают в соответствии с требованиями
настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному
в установленном порядке.

4.2 Бетонные смеси должны обеспечивать получение бетонов с
заданными показателями по прочности, средней плотности, морозо­
стойкости и водонепроницаемости (при необходимости) и другими
нормируемыми показателями качества бетона.

4.3 Бетонные смеси характеризуют следующими показателями
качества:

 

— удобоукладываемость;

— средняя плотность;

— объем вовлеченного воздуха;

— расслаиваемость (при необходимости);

— сохраняемость свойств во времени: удобоукладываемость,
расслаиваемость, объем вовлеченного воздуха (при необходимости).

4.4 Изготовитель приготавливает бетонную смесь в соответствии с
характеристиками бетонной смеси и бетона, а также условиями
транспортирования, указанными заказчиком в договоре.

4.5 В зависимости от удобоукладываемости бетонные смеси
подразделяют в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

 

 

Марка по удобоу- Норма удобоуклалываемости по показателю:
кладываемости жесткости, с подвижности, см
  осадка конуса расплыв конуса
  Сверхжесткие смеси  
СЖЗ Более 100
СЖ2 51—100
СЖ1 50 и менее
  Жесткие смеси  
Ж4 31—60
ЖЗ 21—30
Ж2 11—20
Ж1 5—10
  Подвижные смеси  
  4 и менее 1—4
  5—9
ПЗ 10—15
П4 16—20 26—30
П5 21 и более 31 и более

4.6 Расслаиваемость бетонной смеси для тяжелых и легких бетонов (водоотделение и раствороотделение) не должна превышать значений, приведенных в таблице 2.

Таблица 2

 

 

 

 

Марка по удобоукладываемости Расслаиваемость, %, не более
водоотделение раствороотделение
тяжелых легких
СЖЗ—СЖ1 Ж4—Ж1 Ш—П2 ПЗ—П5 До- 0,1 " - 0,2 " - 0,4 " - 0,8 2 3 3 4 3 4 4 6

Бетонные смеси с лучшими показателями по сравнению с указанными в таблице готовят с высокодисперсными активными минеральными добавками (золы-уноса, микрокремнезем) в сочетании с пластифицирующими химическими добавками.

4.7 При необходимости транспортирования на дальние расстояния
устанавливают требования к сохраняемости свойств бетонных смесей
во времени (удобоукладываемость, воздухововлечение,
расслаиваемость).

Сохраняемость свойств бетонных смесей повышают применением химических пластифицирующих добавок, а также замедлителей сроков схватывания.

4.8 Бетонные смеси для бетонов, к которым предъявляют специ­
альные требования по долговечности (высокая морозостойкость и
водонепроницаемость), готовят с воздухововлекающими или
пластифицирующе-воздухововлекающими химическими добавками в
тех случаях, когда бетон без добавок заданного класса по прочности не
удовлетворяет требованиям по долговечности.

4.9 Состав бетонной смеси подбирают по ГОСТ 27006.

4.10 Бетонные смеси приготавливают с использованием цементов,
заполнителей и добавок по стандартам и техническим условиям на
материалы конкретных видов в соответствии с ГОСТ 26633 и ГОСТ
25820.

Вода для затворения бетонных смесей и приготовления добавок по ГОСТ 23732.

Влажность составляющих компонентов для сухих бетонных смесей не должна превышать 0,1 %.

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф сырьевых материалов, применяемых для приготовления бетонных смесей, не должна превышать предельных значений в Бк/кг, в зависимости от области применения бетонных смесей (приложение А ГОСТ 30108).

4.11 Сыпучие исходные материалы для бетонной смеси дозируют по
массе (кроме пористых заполнителей, которые дозируют по объему с
коррекцией по массе).

Жидкие составляющие дозируют по массе или объему.

Погрешность дозирования исходных материалов весовыми дозаторами цикличного и непрерывного действия не должна превышать для цемента, воды, сухих химических добавок, рабочего раствора жидких химических добавок ± 1 %, заполнителей ± 2 %.

Погрешность дозирования пористых заполнителей не должна превышать ± 2 % по объему.

Для бетоносмесительных установок производительностью до 5 м3/ч допускается объемное дозирование сыпучих материалов с теми же погрешностями дозирования.


4.12 Бетонные смеси всех марок по удобоукладываемости для всех
видов бетонов приготавливают в смесителях принудительного дейст­
вия.

Бетонные смеси для тяжелого бетона марок Ш—П5, Ж1 и для легкого бетона класса В 12,5 и выше средней плотностью D1600 и выше, марок по удобоукладываемости II—15 и JE1 допускается приготавливать в гравитационных смесителях.

Сухие бетонные смеси приготавливают в смесителях принудитель­ного действия.

4.13 Исходные материалы в работающий смеситель загружают, как
правило, одновременно.

В бетонную смесь для тяжелого бетона рабочий раствор химической добавки вводят вместе с водой затворения.

В бетонную смесь для легкого бетона, приготавливаемую с жилкой химической добавкой, одновременно с цементом и заполнителями вводят 50—70 % расчетного количества воды, перемешивают их в течение 30 с, затем вводят рабочий раствор добавки одновременно с оставшейся частью воды.

При необходимости использования горячей воды или цемента, их температура не должна превышать 70° С, а последовательность загрузки должна быть следующей:

— при использовании горячей воды — заполнитель, горячая вода,
цемент;

— при использовании горячего цемента — мелкий заполнитель,
цемент, крупный заполнитель, вода, химическая добавка.

4.14 Продолжительность перемешивания в стационарном
циклическом смесителе (время от момента окончания загрузки всех
материалов в работающий смеситель до начала выгрузки готовой
смеси) может быть принята для бетонной смеси на плотных
заполнителях в соответствии с приложением Б, для бетонной смеси на
пористых заполнителях — с приложением В или по технологическому
регламенту.

Date: 2015-10-18; view: 251; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА...



mydocx.ru - 2015-2024 year. (0.007 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию