Испытание арматурной стали на растяжение. Целью испытания арматурной стали на растяжение, является определение предела текучести, временного сопротивления на разрыв и относительного удлинения

Целью испытания арматурной стали на растяжение, является определение предела текучести, временного сопротивления на разрыв и относительного удлинения.

Для испытания арматурной стали, на растяжение используют разрывные машины различных систем с гидравлическим приводом. Конструкция испытательной машины должна обеспечивать правильную центрацию образца и равномерную его загрузку. Шкала силоизмерительного прибора не должна превышать пятикратную величину ожидаемой разрывающей силы для данного образца (арматурной стали). Скорость нарастания нагрузки до предела текучести должна быть не более 10 МПа/с, а после предела текучести скорость движения подвижного захвата машины не должна быть более 0,2 части длины образца в минуту.

Длину образца определяют, в зависимости от диаметра арматурной стали. Так, при диаметре арматуры до 20 мм рабочая длина образца (расстояние между губками захватов испытательной машины) должна быть не менее 200 мм, при диаметре арматуры более 200 мм – не менее величины 10d (где d – диаметр арматурной стали). Полную длину образца принимают в следующих пределах, мм: при d<200 мм – 300…350; при d=22…28 мм – 400…450; при d=32…40 мм – 550…650.

Отрезанный образец измеряют с точностью не менее 0,5 мм и взвешивают. При диаметре арматурной стали, до 10 мм взвешивание производят с точностью не менее 1 г, при диаметре 10…20 мм – не менее 2г, при диаметре более 20 мм – не менее 10г.

По измеренной длине и массе образца вычисляют площадь его поперечного сечения F₀, мм²:

(1.)

где Q – масса образца, г; ρ – истинная плотность стали (0,00785 г/мм³); l – длина образца, мм.

Площадь поперечного сечения гладкой арматурной стали диаметром до 40 мм может быть определена путем непосредственного измерения диаметра с помощью штангенциркуля. Фактический диаметр определяют на концах образца и в середине его рабочей длины во взаимно перпендикулярных направлениях и по результатам вычисляют среднеарифметическое значение.

Затем на поверхности образца отмечают риски, расстояние между рисками (линиями) принимают равным, мм: при диаметре арматуры менее 10 мм – 5, более 10 мм – 10, но не больше d, или кратное 10.

Подготовленный таким образом образец испытывают на растяжение.

После остановки стрелки силоизмерителя во время испытания (после этой коротковременной остановки, соответствующей пределу текучести, стрелка снова приходит в движение) отмечают значение силы Р_т, соответствующей пределу текучести, т.е. в этом интервале испытаний, несмотря на неизменную величину нагрузки, деформация продолжает расти (сталь течет).

Максимальная нагрузка (Р_мах) отмечается в момент разрыва образца. Специальный механизм, установленный на машине, автоматически регистрирует кривую деформацию образца. При этом значения Р_т и Р_мах, определенные по шкале силоизмерителя и по кривой деформации, должны быть идентичными. По установленным значениям Р_т и Р_мах вычисляют предел текучести σ_т, МПа, и временное сопротивление на разрыв σ_в, МПа, арматурной стали:

(2.)

где Р_т – сила, соответствующая пределу текучести, Н; Р_мах максимальная сила, разрывающая образец, Н; F₀ – начальное поперечное сечение образца, мм².

Определенные в результате испытания значения σ_т и σ_в должны быть не ниже значений, регламентированных ГОСТом.

Относительное удлинение арматурной стали после разрыва определяют следующим образом по формуле 6.3.

Конечную расчетную длину образца (l_к) определяют следующим образом. После разрыва образца во время испытания на растяжение обрывки тщательно соеденяют по прямой линии производят измерение с точностью до 0,1 мм.

(3.)

Значение при этом должны быть не менее значений, установленных ГОСТом для данного класса арматурной стали.

Рис. 3.1 График тепловой обработки