Расчет процента снижения трудоемкости

,

где Те – процент снижения трудоемкости, %.

ΔПТ = (14,7 / 100 – 14,7) × 100% = 17,23 %.

6. Вывод по полученным организационно – экономическим показателям

Проектируемый технологический процесс по ряду технико-экономических показателей более эффективен, чем используемый заводом. В частности, годовая экономия составила 10055200 рублей. Экономия получена за счет снижения трудоемкости изготовления продукции на 14,7% (т.е. с 61,28 до 52,29 мин). Снижение трудоемкости произошло за счет внедрения нового, более прогрессивного оборудования, и дало возможность увеличить производительность труда на 17,23%. Также, не маловажно, небольшой период окупаемости капитальных вложений -3,3 года.

В результате внедрения нового техпроцесса, экономия по фонду оплаты труда составила 4588600 рублей в год, экономия технологической электроэнергии составила 4600 рублей в год.

В проектируемом технологическом процессе заменен метод получения заготовки на более экономичный (прокат на поковку), что дало возможность снизить материалоемкость продукции.

Таким образом, можно утверждать, что проектируемые изменения целесообразны, так как они не требуют дополнительных затрат, не повышают трудоемкость и материалоемкость продукции, но обеспечивают снижение себестоимости и, следовательно, рост прибыли.

.