Главная
Случайная страница
Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Формование металлов
Горячее формование – это процессы, при которых металл деформируется при температурах выше температуры рекристаллизации без возникновения деформационного упрочнения (наклепа). Обычно, горячее формование выполняют при температурах 0.5-0.75 от температуры плавления (в градусах Кельвина). Заметим, что формование свинца при комнатной температуре может рассматриваться как процесс горячего формования из-за низкой температуры плавления свинца.
| Металл
| Al
| Cu
| Fe
| Pb
| Mg
| Ni
| Ti
| | Температура плавления T, oK
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Облой образуется на поверхности поковки, когда при горячей ковке небольшое количество металла вытекает из штампа. Из-за малого объема облой охлаждается быстрее, чем основная часть заготовки. Это увеличивает сопротивление облоя деформированию и вынуждает поток металла заполнять все пустоты штампа.
|
| Отличия холодного формования от горячего формования
| | Лучше качество поверхности.
| | Легче контролировать размеры детали благодаря отсутствию усадки при охлаждении.
| | Прочность и износостойкость металлических изделий выше при более низкой пластичности.
| | Большая деформация приводит к возрастанию пределов прочности и текучести и снижению пластичности.
| | Механические свойства в различных направлениях могут отличаться.
| | Меньше проблем, связанных с проблемами загрязнения окружающей среды.
| | Требуется более мощное оборудование.
|
| Экструзия используется для производства сплошных или полых изделий большой длины при постоянном поперечном сечении. Изделия, полученные методом экструзии, могут иметь как простые, так и сложные поперечные сечения (например, внутренние ребра), которые нельзя получить другими методами формования.
|
| Трение между контактирующими поверхностями вызывает неравномерное сжатие деформируемого материала, что приводит к бочкообразной форме заготовки.
|
| Длина прокатанной валками заготовки увеличивается пропорционально уменьшению ее поперечного сечения. При прокатке объем материала остается постоянным:
F0 • l0 = F1 • l1,
где F0, F1 – площадь поперечного сечения до и после прокатки, соответственно; l0, l1 – начальная и конечная длина заготовки. Следовательно: l1 = l0 • F0/F1
|
| Ковка измельчает зерна и улучшает физические свойства металла. Линиями текучести называется текстура, показывающая направление течения металла при его пластическом деформировании. Линии текучести могут быть ориентированны по направлению действия главных напряжений.
|
| Рисунок справа показывает силы, действующие на обрабатываемую заготовку со стороны валков в точке контакта. Здесь, N - нормальная сила; T = f • N - сила трения; f - коэффициент трения.
Заготовка может быть протянута вперед только, если
N • sina < T • sina или
f > tga
где a - угол захвата (угол зева валков).
Если трение между контактирующими поверхностями уменьшается, тогда уменьшается максимально возможный угол захвата.
|
|
|
