Показатели и пути улучшения использования основных производственных фондов

Главными стоимостными показателями использования основных фондов является фондоотдача и фондоемкость.

Фондоотдача (Ф0) – показатель выпуска продукции на один рубль стоимости основных фондов; определяется как отношение фактического объема выпуска продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов. Чем больше величина фондоотдачи, тем эффективнее используются основные фонды предприятия.

Фондоемкость (Фе) – величина, обратная фондоотдаче; показывает долю стоимости ОПФ, приходящуюся на каждый рубль выпускаемой продукции.

Пути улучшения использования основных фондов на предприятии:

- повышение сменности работы, сокращение внутрисменных и целодневных простоев оборудования, а также количества бездействующего оборудования;
- улучшение организации вспомогательного и обслуживающего производства предприятия, обеспечение централизации ремонтных служб;
- своевременное и качественное проведение планово-предупредительных и капитальных ремонтов, повышение уровня квалификации обслуживающего персонала;
- своевременное обновление ОПФ, особенно активной части с целью не допустить чрезмерного физического и морального износа;
- улучшение качества подготовки сырья и материалов к процессу производства;
- совершенствование технологических процессов, повышение уровня механизации и автоматизации производства, обеспечение фондосберегающего развития предприятия;
- совершенствование организации производства, труда, материально-технического снабжения и тактического планирования.

13) Производственная мощность организаций: виды и методика расчета.

Производственная мощность предприятия – это максимально возможный объем выпуска продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренных планом продаж, при полном использовании оборудования и площадей, с учетом прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

Виды производст­венных мощностей:

1) входная мощность — производственная мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода;

2) выходная мощность — производственная мощность на конец года. Она определяется путем суммирования входной и вводимой мощностей за вычетом выбывающей',

3) проектная мощность — производственная мощность, преду­смотренная проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия;

4) для определения соответствия производственной программы имеющейся мощности исчисляется среднегодовая производственная мощность, которой предприятие располагает в среднем за год.

Существует несколько методов расчета производственной мощности:

1. Расчет производственной мощности (ПМ) цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием. Этот метод применяется для расчета мощности участка (цеха), выпускающего одинаковую продукцию или перерабатывающего одинаковое сырье на агрегатах станочного типа.

Расчет производственной мощности ведется по всем подразделениям в следующей последовательности:

- по агрегатам и группам технологического оборудования;

- по производственным участкам;

- по основным цехам и заводу в целом.

Возможны 2 варианта расчета.

1) по трудоемкости продукции:

Эффективный (плановый, действительный) фонд времени

где М – производственная мощность цеха (участка);

N - количество единиц оборудования, выполняющих данную операцию;

t_шт - технически расчетная норма времени на обработку (изготовление) единицы изделия;

2) по производительности оборудования:

М = Ф_эф * N * П_об,

где П_об - производительность оборудования (норма выработки на 1 станко-час).

2. Расчет производственной мощности при аппаратном производстве.

М = Ф_эф * Н_п,

где Н_п - норма производительности аппарата в час.

3. Расчет ПМ по пропускной способности производственных площадей.

где S – полезная производственная площадь цеха, кв. м.;

Н – норма производственной площади на одно рабочее место (одно изделие), кв. м.;

Ф_эф - эффективный фонд времени использования площади, ч.;

t_шт - технически расчетная норма времени на изготовление единицы изделия, ч.