Нормальная остановка установки

Нормальная остановка установки производится по графику планово-предупредительного ремонта на очередное техническое освидетельствование аппаратов, и в других необходимых случаях по письменному разрешению начальника цеха. Для полной остановки УКПГ необходимо:

- остановить ДКС 1 и 2 ступени компримирования (смотри раздел 11 регламента);

- дистанционно с пульта управления УКПГ закрыть входные краны Ду-300 кустов газовых скважин на ППА № 1, 2;

- остановить систему регенерации ДЭГа;

- дистанционно с пульта управления ДКС, или по месту закрыть входные и выходные краны технологических ниток очистки газа ЦОГа;

- дистанционно с пульта управления закрыть входные краны Ду-300 Ру на входе в технологические нитки осушки газа №1-12;

- дистанционно с пульта управления закрыть выходные краны Ду-300 Ру на выходе технологических ниток осушки газа №1-12;

- по месту закрыть входные и выходные краны технологических ниток коммерческого узла замера газа;

- остановить кусты газовых скважин, закрыв задвижки на скважинах по месту;

- сбросить давление газа с трубопроводов кустов газовых скважин на факел ГП или на факел куста скважин по месту;

- сбросить давление газа с участка трубопровода от входных кранов ППА №1,2 до кранов № 7Ви 7Б на свечу 1 ступени ДКС через краны № 17В,17Б;

- сбросить давление газа с участка трубопровода ДКС I ступени УКПГ через кран № 18А на технологическую свечу и через краны №24С, 25С, 26С, 27С, 30С, 31С и 37С продувочных свечей сборного коллектора «Малого кольца», коллекторов всаса и нагнетания агрегатов;

- сбросить давление газа с технологических ниток №1-12 на факел установки, дистанционно с пульта открыв факельные краны № 4.1 - 4.12;

- сбросить давление газа с участка трубопровода от выходных кранов технологических ниток № 1-12 до кранов №7и 7а на свечу узла подключения 2 ступени ДКС через краны № 17, 18;

- сбросить давление газа с технологических ниток коммерческого узла замера газа на свечу через свечные краны;

- сбросить давление газа с участков трубопровода собственных нужд через ГРУ котельной на свечу.

Для полной остановки УКПГ необходимо последовательно выполнить вышеперечисленные операции. Однако в подавляющем большинстве случаев производится остановка одной или нескольких технологических линий осушки газа, одного блока регенерации ДЭГА, без полной остановки всего производства.

Для нормальной остановки технологической линии необходимо:

- установить заглушки согласно инструкции на газоопасные работы;

- прекратить подачу ДЭГа на орошение абсорбера;

- закрыть кран на входе в технологическую нитку осушки газа и кран на выходе газа с технологической нитки;

- сдренировать уровень ДЭГа с полуглухой тарелки А-201 в выветриватель В-301 до газа;

- сдренировать уровень пластовой воды и конденсата в сепарационной части А-201 перепустив жидкость в Е-310 до газа;

- закрыть задвижки на продувочных линиях;

- сбросить давление из А-201 до атмосферного на факел со скоростью не более 0,1 МПа/мин через факельный кран;

- сдренировать остатки ДЭГа и пластовой воды из А-201 в дренажную емкость Е-305;

- приступить к подготовке аппаратов к внутреннему осмотру и ремонту.

При нормальной остановке блока регенерации ДЭГа необходимо:

- произвести горячую циркуляцию ДЭГа через неработающую технологическую нитку до полной регенерации ДЭГа. При концентрации регенерированного раствора 99,3% приступить к снижению температуры в испарителе и низа десорбера, уменьшая подачу пара в трубный пучок испарителя И-301.Температуру снижать со скоростью 45-50 ⁰С в час;

- остановить вакуум-насос Н-306, закрыть подачу воды на насос и задвижку на всасывающем трубопроводе;

- остановить вентиляторы на аппарате воздушного охлаждения Х-301 и сдренировать из них жидкость;

- прекратить подачу рефлюкса на орошение верха десорбера Д-301,остановив насос Н-307;

- перекрыть подачу пара и выход парового конденсата из испарителя И-301;

- остановить насос Н-310;

- перепустить уровень ДЭГа с полу глухой тарелки абсоpбеpа А-201 в выветриватель В-301;

- передавить ДЭГ из выветривателя В-301 в десорбер Д-301;

- сбросить давление из выветривателя на свечу;

- откачать гликоль из испарителя в емкость Е-304,остановить горячий насос Н-304;

- слить остаток раствора ДЭГа из аппаратов в дренажную емкость Е-305 и приступить к подготовке аппаратов к внутреннему осмотру и ремонту.