Коэффициент
занятости
оборудования
Кзн = гр.1/гр.2
Цена,р.
Стоимость оборудования(Соб) р. Гр.1*гр.4
расчетное
принятое
А
Б
В
По старой технологии
Для изготовления втулки
Отрезной станок (мет.-реж)
(40000*1*11,3/100)/(4000*0,8*1,28)
1,103
0,55
Токарно-винторезный станок(мет.-реж.)
(40000*1*30,5/100)/(4000*0,8*1,28)
2,98
0,99
Для изготовления чугунных крышек
Очистной барабан (лит)
(40000*2*0,28/100)/(4015*0,8*1,28)
0,06
0,06
Бегуны (лит.)
(40000*2*0,3/100)/(4015*0,8*1,28)
0,06
0,06
Формовочная машина (лит.)
(40000*2*4,3/100)/(4015*0,8*1,28)
0,84
0,84
Литейный конвейер (лит.)
(40000*2*0,94/100)/(4015*0,8*1,28)
0,18
0,18
Токарно-револьверный(мет.-реж.)
(40000*2*13,33/100)/(4015*0,8*1,28)
2,6
0,87
Вертикально-сверлильный(мет.-реж.)
(40000*2*5,58/100)/(4015*0,8*1,28)
1,09
0,55
Итого по старой технологии
По новой технологии
Для изготовления стальных крышек
Пресс усилием 160 т. (мет.-реж.)
(50000*2*5,2/100)/(4000*0,8*1,28)
1,27
0,64
Пресс усилием 63 т. (мет.-реж.)
(50000*2*3/100)/(4000*0,8*1,28)
0,73
0,73
Пресс усилием 100 т (мет.-реж.)
(50000*2*3,6/100)/(4000*0,8*1,28)
0,88
0,88
Итого по новой технологии
Из таблицы 8 видно, что капитальные вложения в оборудование по старой технологии составили 2625190 руб., а по новой технологии 1414970руб. Это связано с тем, что в старой технологии больше операций, вследствие чего, и больше значение показателя.
Таблица 9
Расчет капитальных вложений в производственные здания
№
пп.
Наименование
оборудования
Производственная
площадь
занимаемая
оборудованием, Sкв. м.
Капитальные
вложения для
расчета
нормативной
себестоимости, тыс.руб. (гр.1*гр.2*…*гр.6)
Капитальные
вложения для
расчета
финансовых средств, тыс.руб. (гр.1*гр.2*гр.3*гр.5*гр.6)
А
Б
По старой технологии
Отрезной
станок
0,55
Токарно-винторезный
станок
0,99
Очистной
барабан
0,06
Бегуны
0,06
Формовочная машина
0,84
Литейный
конвейер
0,18
Токарно-
револьверный
станок
0,87
Вертикально-
сверлильный
станок
0,55
Итого
По новой технологии
Пресс
усилием 160 т (мет.-реж.)
0,64
Пресс
усилием 63 т (мет.-реж.)
0,73
Пресс
усилием 100 т (мет.-реж.)
0,88
Итого
Из таблицы 9 видно, что капитальные вложения в производственные здания по старой технологии составили 51000 тыс. руб., а по новой технологии 9200 тыс. руб. Это связано с тем, что в старой технологии используется больше оборудования, которое в свою очередь, занимает больше пространства. Реализация ИП по новой технологии целесообразна.
Таблица 10
Суммарная величина капитальных вложений (для нормативной себестоимости), тыс. руб.
№
пп.
Вида капитальных
вложений
По старой
технологии
По новой
технологии
Экономия(-),
перерасход(+)
А
Б
В технологическое оборудование
-1201
В здания
-18898
ИТОГО
-20099
Из таблицы 10 видно, что суммарная величина капитальных вложений по старой технологии составила 28158 тыс. руб., а по новой технологии 8059 тыс. руб. Меньшее значение показателя по новой технологии говорит нам об эффективности реализации ИП.
Таблица 11
Текущие затраты на материалы
№
пп.
Наименование
материала
Расчет по формуле
(Нм*Цм – Нотх*Цотх)*Q*А
Значение,
руб.
По старой технологии
Сталь для изготовления
втулки
((2,18*14300/1000)- (1,08*3600)/1000)*1*40000
Чугун для изготовления
крышки
((2,83*6990)/1000- (0,55*1800/1000)*2*40000
Итого по старой технологии
*
По новой технологии
Сталь для изготовления
крышки
((0,78*14600/1000)- (0,39*3600/1000)*2*50000
Итого по новой технологии
*
Из таблицы 11 видно, что текущие затраты на материалы по старой технологии составили 2587984 руб., а по новой технологии 998400 руб. Новое оборудование более эффективное в использовании материалов, вследствие чего и меньшее значение показателя.
Таблица 12
Расчет текущих затрат на заработную плату и отчисления на социальные нужды
№
пп.
Наименование
материала
Расчет по формуле
Tштi*Зтр*Кдоп*Км*Котч*Кпр*Q*A
Значение,р
А
Б
По старой технологии
1. Изготовление втулки
1.1
Отрезка заготовки
11,3/100*41,5*1,097*1,2*1,34*1,4*1*40000
463241,27
1.2
Токарная обработка втулки
30,5/100*55*1,097*1,2*1,34*1,4*1*40000
1657079,05
ИТОГО:
2120320,32
2.Изготовление чугунной крышки
2.1
Приготовление земли
0,3/100*47,3*1,097*1,2*1,34*1,4*2*40000
28034,52
2.2
Формовка
4,3/100*41,5*1,097*1,2*1,34*1,4*2*40000
352555,29
2.3
Заливка металла в форму
0,94/100*50,3*1,097*1,2*1,34*1,4*2*40000
93412,83
2.4
Обработка в барабане
0,28/100*41,5*1,097*1,2*1,34*1,4*2*40000
22957,09
2.5
Обрубка заготовки
0,63/100*41,5*1,097*1,2*1,34*1,4*2*40000
51653,45
2.6
Выбивка заготовки
0,98/100*47,5*1,097*1,2*1,34*1,4*2*40000
91966,65
2.7
Грунтовка заготовки
0,74/100*41,5*1,097*1,2*1,34*1,4*2*40000
60672,31
2.8
Токарная обработка крышки
13,33/100*55*1,097*1,2*1,34*1,4*2*40000
1448450,09
2.9
Сверление
5,58/100*43,8*1,097*1,2*1,34*1,4*2*40000
482857,53
ИТОГО:
2632559,76
ВСЕГО:
4752880,08
По новой технологии
1. Изготовление стальной крышки
1.1
Вырубка заготовки
5,2/100*41,3*1,097*1,2*1,34*1,4*2*50000
530364,08
1.2
Обработка отверстия и формовка радиусов
3/100*41,3*1,097*1,2*1,34*1,4*2*50000
305979,28
1.3
Вырубка четырех отверстий и обрубка по контуру
3,6/100*41,3*1,097*1,2*1,34*1,4*2*50000
367175,13
ИТОГО:
1203518,49
Км – коэффициент, учитывающий доплаты рабочим за профессиональное мастерство; Кдоп- коэффициент учитывающий дополнительную зарплату; Кпр – коэффициент учитывающий премию, выплачиваемую рабочему; Котч – коэффициент учитывающий отчисления на социальные нужды.
Из таблицы 12 видно, что затраты на заработную плату по старой технологии составили 4752880,08 руб., а по новой технологии 1203518,49 руб. Это связано с тем, что для меньшего количества оборудования требуется меньше рабочих. Реализация ИП целесообразна.
Таблица 13
Затраты на амортизацию
№
пп.
Наименование
оборудования
Расчет по формуле
Соб*а/100*К
Значение
руб.
По старой технологии
Отрезной станок (мет.-реж.)
4,6/100*204050
9386,3
Токарно-винторезный станок
4,6/100*444020
20424,92
Очистной барабан
11,1/100*9072
1006,99
Бегуны
10/100*42780
Формовочная машина
10/100*52752
5275,2
Литейный конвейер
16/100*590580
94492,8
Токарно-револьверный станок
4,6/100*1099280
50566,88
Вертикально-сверлильный станок
4,6/100*172656
7942,18
Итого
*
193373,27
По новой технологии
Пресс усилием 160 т (мет.-реж.)
5,6/100*958596
53681,38
Пресс усилием 63 т (мет.-реж.)
5,6/100*152862
8560,27
Пресс усилием 100 т (мет.-реж.)
5,6/100*303512
16996,67
Итого
*
79238,32
Из таблицы 13 видно, что затраты на амортизацию по старой технологии составили 193373,27 руб., а по новой технологии 79238,32 руб. По новой технологии мы наблюдаем меньшее значение показателя. Можно сделать вывод об эффективности новой технологии.
Таблица 14
Расчет затрат на капитальный и текущий ремонты оборудования и технического обслуживания
№
пп.
Наименование
оборудования
Расчет по формуле
Соб*ак/100*Ко (К=2;1.2)
Значение
руб.
А
Б
По новой технологии
Отрезной станок (мет.-реж.)
7,6/100*2*204050
31015,6
Токарно-винторезный станок
7,6/100*2*444020
67491,04
Очистной барабан
7,6/100*2*9072
1270,08
Бегуны
13,5/100*2*42780
11550,6
Формовочная машина
8/100*2*52752
8440,32
Литейный конвейер
8/100*2*590580
94492,8
Токарно-револьверный станок
7,6/100*21099280
167090,56
Вертикально-сверлильный станок
7,6/100*2172656
26243,71
Итого
417594,71
По новой технологии
Пресс усилием 160 т(мет.-реж.)
7,1/100*1,2*958596
81672,38
Пресс усилием 63 т (мет.-реж.)
7,1/100*1,2*152862
13023,84
Пресс усилием 100 т (мет.-реж.)
7,1/100*1,2*303512
25859,22
Итого
120555,44
Из таблицы 14 видно, что затраты на капитальный и текущий ремонт оборудования и техническое обслуживание по старой технологии составили 417594,71 руб., а по новой технологии 120555,44 руб. Новое оборудование требует меньше средств на ремонт и обслуживание.
Таблица 15
Затраты на электроэнергию
№
пп.
Наименование
оборудования
Расчет по формуле
(Nу*Кмощ*Кз*КN*tштi*Цэ*Q*А)/КПД*Кв*100
Из таблицы 15 видно, что затраты на электроэнергию по старой технологии составили 401974,41 руб., а по новой технологии 119455,16 руб. Причины меньшего значения показателя по новой технологии приведены выше, в предыдущих таблицах.
Таблица 16
Затраты на содержание производственных помещений
№
пп.
Наименование
оборудования
Расчет по формуле
(S*Кдоп*Зср* tштi*Q*А)/Fд*Кв*100
Значение
руб.
А
Б
Отрезной станок (мет.-реж.)
(16*2*1500*11,3*1*40000)/4000*1,28*100
Токарно-винторезный станок
(12*2*1500*30,5*1*40000)/4000*1,28*100
85781,25
Очистной барабан
(14*2*1500*0,28*2*40000)/4015*1,28*100
1830,64
Бегуны
(20*2*1500*0,3*2*40000)/4015*1,28*100
2801,99
Формовочная машина
(12*2*1500*4,3*2*40000)/4015*1,28*100
24097,14
Литейный конвейер
(80*2*1500*0,94*2*40000)/4015*1,28*100
35118,31
Токарно-револьверный станок
(15*2*1500*13,33*2*40000)/4015*1,28*100
93726,56
Вертикально-сверлильный станок
(8*2*1500*5,58*2*40000)/4015*1,28*100
Итого
306655,89
По новой технологии
Пресс усилием 160 т(мет.-реж.)
(12*2*1500*5,2*2*50000)/4000*1,28*100
36562,5
Пресс усилием 63 т (мет.-реж.)
(10*2*1500*3*2*50000)/4000*1,28*100
17578,13
Пресс усилием 100 т (мет.-реж.)
(12*2*1500*3,6*2*50000)/4000*1,28*100
25312,5
Итого
79453,13
Из таблицы 16 видно, что затраты на содержание производственных помещений по старой технологии составили 306655,89 руб., а по новой технологии 79452,13 руб. Причины остаются теми же. Можно сделать вывод о целесообразности реализации ИП.
Таблица 17
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
№
пп.
Наименование статьи
Источник
информации или расчет
По старой
технологии, руб.
По новой
технологии, руб.
А
Б
Амортизация оборудования
Таблица 13
193373,27
79238,32
2а
2б
Затраты на капитальный
и текущий ремонт оборудования
в том числе заработная плата- 20%
материальные затраты -80%
Таблица 14
Стр.2*20/100
Стр.2*80/100
417594,71
83518,94
334075,77
120555,44
24111,09
96444,35
3а
3б
Прочие затраты -29% от заработной платы производственных рабочих
В том числе зарплата – 10%
Материальные затраты – 90%
Таблица 12.
Стр.3*10/100
Стр.3*90/100
1378335,22
1378335,22
1240501,70
349020,36
34902,04
314118,33
Итого расходов за год
*
1989303,20
548814,12
Из таблицы 17 видно, что величина расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по старой технологии составила 1989303,20 руб., а по новой технологии 548814,12 руб. Меньшее значение показателя по новой технологии говорит нам об эффективности и целесообразности реализации данного ИП.
Таблица 18
Общепроизводственные расходы
№
пп.
Наименование статьи
Расчетный норматив
По старой
технологии, руб.
По новой
технологии, руб.
Амортизация зданий и сооружений
2а
2б
Затраты на капитальный и
текущий ремонт зданий
в том числе зарплата
Материальные затраты
20%
80%
Расходы на отопление и освещение
4а
4б
Расходы на содержание
производственных помещений
в том числе зарплата
материальные затраты
25%
75%
306655,89
76663,97
229991,92
79453,13
19863,28
59589,85
Прочие расходы
в том числе зарплата
материальные затраты
30%
70%
1774362,72
532038,82
1241423,90
449074,06
134722,22
314351,84
Итого расходов за год
5145158,61
1325807,19
Из таблицы 18 видно, что общепроизводственные расходы по старой технологии составили 5145158,61 руб., а по новой технологии 1325807,19 руб. Значение показателя по новой технологии значительно меньше, чем по старой технологии. Причины все те же.
Таблица 19
Общехозяйственные расходы (ОХР)
№
пп.
Наименование статьи
Расчетный
норматив
По старой
технологии, р.
По новой
технологии, р.
А
Б
Общехозяйственные расходы
всего за год,
в том числе по элементам:
а) амортизация основных фондов
б) заработная плата
в)материальные затраты
г)прочие затраты
100% от нормативного значения зарплаты производственных рабочих
3% от нормативного значения ОХР
35% от нормативного значения ОХР
50% от нормативного значения ОХР
12% от нормативного значения ОХР
Из таблицы 19 видно, что общехозяйственные расходы по старой технологии составили 3546925,43 руб., а по новой технологии 898148,13руб. По новой технологии наблюдается меньшее значение показателя.
Таблица 20
Расчет абсолютной величины себестоимости – абсолютной величины экономии затрат от реализации инвестиционного проекта
№
пп
Статьи
затрат
По старой технологии
По новой технологии
Отклонение (+/-)
в базисных ценах
На веь выпуск, р.
На единицу продукции, р.
Структура затрат, %
(стр.8,гр.1=100%)
На весь выпуск, р.
На единицу продукции, р.
Структура затрат, %
(стр.8,гр.4=100%)
На весь выпуск, р.
На единицу продукции, р. (гр.5-гр.2)
В структуре затрат, % (гр.6-гр.3)
А
Б
Сырье и материалы за вычетом возвратных отходов
64,70
14,05
19,97
19,60
-1589584
-44,73
5,55
Топливо и энергия на технологические цели
401974,41
10,05
2,18
119455,16
2,39
2,34
-282519,25
-7,66
0,16
Заработная
плата производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды
4752880,08
118,82
25,80
1203518,49
24,07
23,63
-3549361,59
-94,75
-2,17
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
1989303,20
49,73
10,80
548814,12
10,98
10,77
-1440489,08
-38,76
-0,02
Общепроизводственные расходы
5145158,61
128,63
27,93
1325807,19
26,52
26,03
-3819351,42
-102,11
-1,9
Общехозяйственные расходы
3546925,43
88,67
19,25
898148,13
17,96
17,63
-2648777,30
-70,71
-1,62
ИТОГО
18424225,73
480,61
5094143,09
101,88
-13330082,64
-358,72
Из таблицы 20 видно, что суммарная величина себестоимости по старой технологи составила 18424225,73 руб., а по новой технологии 5094143,09 руб. Экономия от использования новой технологии составила 13330082,64 руб. Это свидетельствует о целесообразности реализации ИП.
Из таблицы 21 видно, что суммарная величина затрат в поэлементном разрезе по старой технологии составила 20199688,44 руб., а по новой технологии 5543217,16 руб. Экономия от использования новой технологии составила 14656471,28 руб. Это свидетельствует о целесообразности реализации ИП
Таблица 22
Расчет относительной экономии (экономии на сопоставимый с новой технологией выпуск продукции) в разрезе отдельных статей калькуляции и в целом по всей себестоимости
№
пп
Статьи
затрат
Выпуск
прод-ии
(электродвигателей) по новой технологии, шт.
Затраты на
единицу продукции, р
Затраты на запланированный выпуск продукции, р
Относительная
экономия
затрат, р.
гр.5-гр.4
По базовой технологии
По новой
технологии
По базовой
технологии
По новой технологии
А
Б
Сырье и материалы за вычетом возвратных отходов
64,70
19,97
-2236600
Топливо и энергия на технологические цели
10,05
2,39
119455,16
-383044,84
Зарплата производственных рабочих с отчисл. на соц. нужды
118,82
24,07
1203518,49
-4737481,51
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
49,73
10,98
548814,12
-193768,59
Общепроизводственные расходы
128,63
26,52
1325807,19
-5105692,81
Общехозяйственные расходы
88,67
17,96
898148,13
-3535351,87
ИТОГО
460,6
101,89
5094143,1
-17935856,92
Из таблицы 22 видно, что суммарная экономия затрат от использования новой технологии составила 17935856,92 руб. Затраты на запланированный выпуск продукции по базовой технологии составили 23030000 руб., а по новой технологии 5094143,1 руб. Полученные данные говорят нам о целесообразности реализации ИП.
Таблица 23
Расчет относительной экономии в разрезе отдельных элементов затрат себестоимости продукции
№
пп
Статьи
затрат
Источник
инф-ии
Выпуск
прод-ии
(электродвигателей) по новой технологии, шт.
Затраты на
единицу продукции, р
Затраты на запланированный выпуск продукции, р
Относительная
экономия
затрат, р.
гр.5-гр.4
По базовой технологии
По новой
технологии
По базовой
технологии
По новой технологии
А
Б
В
Материальные затраты
290,66
66,64
-11201000
Топливо и энергия
10,05
2,39
-383000
Затраты на оплату труда
132,12
26,83
-5264500
Отчисления на социальные нужды
44,92
9,12
-1790000
Амортизация основных фондов
26,65
6,11
-1027000
Прочие затраты
10,64
2,16
-424000
ИТОГО
515,04
113,25
-20089500
Из таблицы 23 видно, что суммарная экономия затрат от использования новой технологии составила 20089500 руб. Затраты на запланированный выпуск продукции по базовой технологии составили 25752000 руб., а по новой технологии 5662500 руб. Полученные данные говорят нам о целесообразности реализации ИП.
Таблица 24
Расчет показателей эффективности инвестиций и инноваций в базовых ценах
№ пп
Наименование показателей
Абсолютное значение показателей
Значение показателей на сопоставимый выпуск продукции
Изменение показателей при внедрении новой технологии в сравнении с базовой технологией
базовая технология
новая технология
базовая технология
новая технология
Абсолютное изменение (гр.2 – гр.1)
Относительное изменение на сопоставимый выпуск (гр.4 – гр.3)
А
Б
Полная себестоимость продукции, р.
20199688,44
5543217,16
23030000,00
5094143,09
-14656471,28
-17935856,91
Рентабельность продукции при базовой технологии в процентах от себестоимости
0,20
-
0,20
-
-
-
Прибыль при базовой технологии, р.
4039937,69
-
4606000,00
-
-
-
Выручка от реализации при базовой технологии, р.
24239626,13
-
27636000,00
-
-
-
Выпуск продукции, шт.
40000,00
50000,00
50000,00
50000,00
-
-
Цена за единицу продукции, р.
605,99
605,99
605,99
605,99
-
-
Выручка от реализации при сопоставлении вариантов, р.
24239626,13
30299500,00
27636000,00
30299500,00
6059873,87
2663500,00
Прибыль от реализации, р.
4039937,69
24756282,84
4606000,00
25205356,91
20716345,15
20599356,91
Амортизация основных фондов, р.
1066041,03
305502,76
1332500,00
305500,00
-760538,27
-1027000,00
Затраты на оплату труда, включая отчисления на социальные нужды, р.
7081779,23
1797908,96
8852000,00
1797500,00
-5283870,27
-7054500,00
Материальные затраты, р.
11626237,13
3332027,66
15035500,00
3451500,00
-8294209,47
-11584000,00
Прочие расходы, р.
425631,05
107777,78
532000,00
108000,00
-317853,27
-424000,00
Из таблицы 24 видно, что абсолютное изменение полной себестоимости при внедрении новой технологии в сравнение с базовой технологией составило -14656471,28 руб. Абсолютное изменение прибыли от реализации при внедрении новой технологии в сравнение с базовой технологией составило 20716345,15 руб.
Таблица 25
Обобщающие показатели эффективности инвестиций и инноваций в базовых ценах
№ пп
Наименование показателей
Абсолютное значение показателей
Значение показателей на сопоставимый выпуск продукции
Изменение показателей при внедрении новой технологии в сравнении с базовой технологией
базовая технология
новая технология
базовая технология
новая технология
Абсолютное изменение (гр.2 – гр.1)
Относительное изменение на сопоставимый выпуск (гр.4 – гр.3)
А
Б
Затраты на 1 рубль продукции, коп. (стр.1/стр.7,табл.24)
83,33
18,29
83,33
16,81
-65,04
-66,52
Процент снижения себестоимости, %
-
-
-
-
21,95
20,18
Экономия от снижения себестоимости продукции,р
-
-
-
-
-14656471,28
-17935856,91
Прибыль от реализации продукции и ее прирост, р. (стр.8, табл.24)
4039937,69
24756282,84
4606000,00
25205356,91
20716345,15
20599356,91
Доход, р. (стр.8,табл.24+стр.9,табл.24)
5105978,72
25061785,60
5938500,00
25510856,91
19955806,88
19572356,91
Добавленная стоимость, р. стр.8,табл.24+стр.10,табл.24
11121716,92
26554191,80
13458000,00
27002856,91
15432474,88
13544856,91
Добавленная стоимость, включая амортизацию, р.(стр.6,табл.25+стр.9,табл.24)
12187757,95
26859694,56
14790500,00
27308356,91
14671936,61
12517856,91
Доля прироста за счет интенсивных факторов, %:
-
-
-
-
-
285,28
8а
Прибыли (стр.4,гр.6/стр.4,гр.5)
-
-
-
-
-
99,44
8б
Дохода (стр.5,гр.6/стр.5,гр.5)
-
-
-
-
-
98,08
8в
Добавленной стоимости (стр.6,гр.6/стр.6,гр.5)
-
-
-
-
-
87,77
Из таблицы 25 видно, что абсолютное изменение полной себестоимости при внедрении новой технологии в сравнение с базовой технологией составило -14656471,28 руб. Абсолютное изменение прибыли от реализации при внедрении новой технологии в сравнение с базовой технологией составило 20716345,15 руб. Можно сделать вывод об эффективности и целесообразности реализации ИП
Таблица 26
Оценка эффективности инвестиционного проекта в целом
Коммерческая эффективность инвестиционного проекта (по базовой технологии)
№ п/п
Наименования показателя
Шаги реализации проекта
Итого
А
Б
1.Исходные данные для расчета дохода от операционной деятельности
Амортизация зданий
-
766,26
766,26
766,26
766,26
3065,04
Амортизация оборудований
-
193,37
193,37
193,37
193,37
773,48
Итого амортизации
-
959,63
959,63
959,63
959,63
3838,52
Выпуск продукции, шт.
-
160,00
Себестоимость единицы продукции при максимальном выпуске
-
480,61
480,61
480,61
480,61
1922,44
Полная себестоимость продукции
-
19224,4
19224,4
19224,4
19224,4
76897,60
Затраты амортизации на единицу продукции при максимальном выпуске
-
23,99075
23,99075
23,99075
23,99075
95,96
Переменные затраты при максимальном выпуске
-
18264,77
18264,77
18264,77
18264,77
73059,08
Переменные затраты на единицу продукции
-
456,61925
456,61925
456,61925
456,61925
1826,48
Цена единицы продукции
-
605,99
605,99
605,99
605,99
2423,96
Прибыль на единицу продукции
-
125,38
125,38
125,38
125,38
501,52
Инвестиционный доход на единицу продукции
-
149,37075
149,37075
149,37075
149,37075
597,48
2. Расчет дохода от операционной деятельности
Выручка от реализации продукции
-
24239,60
24239,60
24239,60
24239,60
96958,40
Себестоимость выпуска по переменным затратам, т.е. без учета затрат на амортизацию
-
18264,77
18264,77
18264,77
18264,77
73059,08
Амортизация - итого
-
959,63
959,63
959,63
959,63
6081,32
Прибыль
-
5015,20
5015,20
5015,20
5015,20
20060,80
Налог на имущество
-
598,36
577,25
556,14
535,03
2266,79
Прибыль за вычетом налога на имущество
-
4416,84
4437,95
4459,06
4480,17
17794,01
Налог на прибыль
-
883,37
887,59
891,81
896,03
3558,80
Чистая прибыль
-
3533,47
3550,36
3567,25
3584,14
14235,21
Инвестиционный доход
-
4493,10
4509,99
4526,88
4543,77
18073,73
Выручка от продажи остаточной стоимости имущества
-
0,00
0,00
0,00
24319,48
24319,48
Общий доход от операционной деятельности
-
4493,10
4509,99
4526,88
28863,25
42393,21
3. Инвестиционная деятельность
Капитальные вложения
-28158,00
-
-
-
-
-28158,00
4. Показатели эффективности инвестиционного проекта
Суммарный поток от операционной и инвестиционной деятельности
-28158,00
4493,10
4509,99
4526,88
28863,25
14235,21
Сальдо накопленного эффекта от операционной и инвестиционной деятельности
-28158,00
-23664,90
-19154,91
-14628,04
14235,21
X
Коэффициент дисконтирования (10%)
1,00
0,909
0,826
0,751
0,683
-
Дисконтированное значение суммарного потока от операционной и инвестиционной деятельности при ставке дисконтирования 10%
-28158,00
4084,64
3725,25
3399,69
19713,60
2765,17
Чистый дисконтированный доход при ставке дисконтирования 10%
2765,17
Коэффициент дисконтирования (14%)
1,00
0,877
0,769
0,675
0,592
-
Дисконтированное значение суммарного потока от операционной и инвестиционной деятельности при ставке дисконтирования
-28158,00
3940,45
3468,18
3055,64
17087,04
-606,69
Чистый дисконтированный доход при ставке дисконтирования 14%
-606,69
Внутренняя норма доходности
0,88
По данным таблицы 26 видно, что чистый доход за весь срок использования инвестиционного проекта составляет 14235,21тыс. руб. Положительная разница между доходом от операционной деятельности и инвестиционными затратами свидетельствует о том, что за четыре года эти затраты полностью окупились. Кроме того, предприятие получит дополнительный доход, превышающий инвестиционные затраты в размере 14235,21тыс. руб. Особенно важно и то, что чистый дисконтированный доход за весь срок использования ИП при ставке дисконтирования 10% имеет положительное значение (2765,17тыс. руб.), и только при ставке дисконтирования 6% ЧДД имеет положительное значение (-606,69тыс. руб.). Положительное значение данного показателя свидетельствует о том, что выполнено основное требование инвестора – окупить затраты за четыре года с учетом современной стоимости денег при ставке дисконта 10%. Это свидетельствует о целесообразности реализации ИП.
Не менее важную функцию выполняет показатель внутренней нормы доходности (ВНД), который рассчитывается с помощью формулы линейной интерполяции (3.1):
, (3.1)
где - внутренняя норма доходности, при которой разность между суммой приведенных доходов и первоначальными затратами на реализацию инвестиционного проекта равна нулю;
- последняя высшая ставка дисконтирования, при которой чистая приведенная стоимость имеет положительное значение;
- ставка дисконтирования, при которой чистая приведенная стоимость имеет отрицательное значение;
- чистая приведенная стоимость при наивысшей ставке дисконтирования , при которой она имеет положительное значение;
- чистая приведенная стоимость при ставке дисконтирования , при которой она имеет отрицательное значение.
Рассчитаем внутреннюю норму доходности инвестиционного проекта по старой технологии:
Если сравнить ВНД и норму дисконта (Е) инвестиционного проекта по старой технологии, то ВНД<Е. Следовательно, с точки зрения инвестора, такой проект признается неэффективным, так как ЧДД принимает отрицательное значение
Таблица 27
Коммерческая эффективность инвестиционного проекта (по новой технологии)
№ п/п
Наименования показателя
Шаги реализации проекта
Итого
А
Б
1.Исходные данные для расчета дохода от операционной деятельности
Амортизация зданий
-
199,32
199,32
199,32
199,32
797,28
Амортизация оборудований
-
79,24
79,24
79,24
79,24
316,96
Итого амортизации
-
278,56
278,56
278,56
278,56
1114,24
Выпуск продукции, шт.
-
50,00
50,00
50,00
50,00
200,00
Себестоимость единицы продукции при максимальном выпуске
-
101,88
101,88
101,88
101,88
407,52
Полная себестоимость продукции
-
5094,00
5094,00
5094,00
5094,00
20376,00
Затраты амортизации на единицу продукции при максимальном выпуске
-
5,57
5,57
5,57
5,57
22,28
Переменные затраты при максимальном выпуске
-
4815,44
4815,44
4815,44
4815,44
19261,76
Переменные затраты на единицу продукции
-
96,31
96,31
96,31
96,31
385,24
Цена единицы продукции
-
605,99
605,99
605,99
605,99
2423,96
Прибыль на единицу продукции
-
504,11
504,11
504,11
504,11
2016,44
Инвестиционный доход на единицу продукции
-
509,68
509,68
509,68
509,68
2038,72
2. Расчет дохода от операционной деятельности
Выручка от реализации продукции
-
30299,50
30299,50
30299,50
30299,50
121198,00
Себестоимость выпуска по переменным затратам, т.е. без учета затрат на амортизацию
mydocx.ru - 2015-2024 year. (0.057 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию