Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Определение вида поточной линии
В зависимости от полученных результатов загрузки оборудования, синхронизации операций и других условий определяются виды поточных линий; непрерывно - поточная линия; прерывно - поточная (прямоточная) линия. Данная линия одно-предметная прерывно - поточная. На линии постоянно производятся изделия одного наименования. На всех рабочих местах обработка изделий выполняется за оперативное время. Подача изделий производится по 1 шт. без обязательного соблюдения такта на всех рабочих местах.
2.7.Расчёт численности работающих на поточной линии.
Расчётное количество рабочих-станочников определяется по формуле: НЯ=СР/НМ, чел., где СР- количество расчетного оборудования, шт.; НМ - норма многостаночного обслуживания. НМ1= НМ2=2 НМ3= НМ4= НМ5= НМ6= НМ7= НМ8= НМ9=1 НЯ1=2/2=1 НЯ6=1/1=1 НЯ2=2/2=1 НЯ7=1/1=1 НЯ3=1/1=1 НЯ8=1/1=1 НЯ4=1/1=1 НЯ9=1/1=1 НЯ5=1/1=1 НЯ показывает явочную численность на каждую операцию с учётом многостаночного обслуживания. Недогрузка рабочих на одной из операций должна быть компенсирована совместительством на других работах. Расчёт списочной численности производится по формуле: НС= НЯ× КС×К невых.,чел, где НЯ – явочная численность рабочих в одну смену; К невых. - коэффициент, учитывающий невыходы на работу, разрешённые законом (1,11); КС - коэффициент сменности (2). НС=9×2×1,11= 20 чел. Расчет численности оформляем в табл.2.
Таблица 2 Расчёт численности рабочих – станочников
Количество вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и МОП определяется по нормам обслуживания и количественному соотношению численности рабочих и разных категорий работающих. Результаты расчетов оформляем в табл.3. Общая численность на проектируемом участке в 2 смены приведена в табл.4. Таблица 3 Расчёт численности вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов и служащих
Таблица 4 Определение общей численности на проектируемом участке в 2 смены
2.8. Установление размера транспортной партии, выбор наиболее рациональных средств транспортировки деталей
Размер транспортных партий в поточной линии определяется в зависимости от веса и средней трудоёмкости деталей. Выбор транспортных средств зависит от типа производства веса обрабатываемых деталей, объёма производства и характера расположения оборудования. Детали транспортируются в поддонах по 50 штук в каждом.
2.9. Расчёт производственных площадей и объёма зданий Расчёт производственной площади, занятой производственным оборудованием, производится по удельным нормам (19 м2 на один станок). Площадь вспомогательных и служебно - бытовых помещений принимается в размере 25- 32% от производственной площади. Наружная площадь составляет 1,05-1,1 от внутренней. Высота производственных помещений - 10 м., вспомогательных и служебно-бытовых – Зм. Расчет площадей и объёма зданий участка приведен в табл.5. Таблица 5 Расчёт площадей и объёма зданий участка
З. Расчёт основных экономических показателей
3.1. Расчёт стоимости основных фондов и амортизации Основные фонды (ОФ) включают стоимость: - зданий (производственных и бытовых помещений); - оборудования; - транспортных средств; - инструмента; - производственного и хозяйственного инвентаря. Стоимость зданий рассчитывается исходя из стоимости 1 м2 площади. Стоимость 1 м2 производственной площади 6550 руб., стоимость 1 м2 бытовых площадей 8600 руб. Спроизв = 209·6550 =1368950 руб. = 1,37 млн.руб. Сбыт =66,88·8600 =575168 руб. = 0,57 млн.руб. Сзд=1944118 руб. Для определения стоимости оборудования и транспортных средств необходимо использовать прейскурантные цены. При расчете первоначальной стоимости необходимо учесть транспортно-заготовительные расходы и затраты на монтаж, которые определяются в процентном отношении к цене в размере 1,05—1,2. Если приняты цены без учета переоценки, то необходимо также учесть коэффициенты пересчета. Для подъемно-транспортного оборудования этот коэффициент в среднем принимается 1,3. Стоимость инструмента принимается в размере 1% от первоначальной стоимости технологического оборудования. Синструмента =3205 тыс.руб. ·1% = 32,05 тыс. руб. Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 1% от первоначальной стоимости зданий и оборудования. Синвентаря =(1944,118 тыс. руб.+3205 тыс. руб.) ·1% = 51,49 тыс. руб. Сумма амортизации определяется на основании действующих норм амортизационных отчислений. Произведенные расчеты сводим в табл.6.
3.2. Расчёт стоимости материалов, топлива, энергии Стоимость основных и вспомогательных материалов, используемых на технологической цели, определяется исходя из действующих на предприятии норм расхода материалов и планово — учётных цен за вычетом стоимости возвратных отходов по формуле: М0= Ц П·НП – Ц0-Н0, руб., где Мо — стоимость каждого вида материалов, в рублях на единицу продукции; Ц0 — планово — учётная цена 1 кг материалов, руб.; Ц0 - цена 1 кг отходов (15 руб), НП - норма расхода материалов на единицу продукции (2,3 кг); Н0- вес отходов, кг.(1,3 кг). ЦП=Ц·КТ.З ,руб. где Ц - оптовая цена материала, руб. по прейскуранту (50 руб/кг); КТ.З – коэффициент,учитывающий транспортно-заготовительные расходы(1,05). ЦП= 50·1,05= 52,5 руб/кг М0 =52,5·2,3- 15·1,3=101,25руб. Стоимость основных материалов на программу (МП) определяется по формуле: МП=МО·Агод.зап, руб., МП =101,25·50000 = 5062500 руб. Потребность во вспомогательных материалах, необходимых для содержания оборудования, определяется исходя из установленных на заводе норм расхода на 1 станок или в размере 1 % от стоимости основных материалов. Мвсп мат = МП·1%, тыс. руб. Мвсп мат = 5062500·1% = 50625 руб. Стоимость вспомогательных материалов, необходимых для содержания зданий, сооружений, инвентаря, может быть определена в процентах (1%) от первоначальной стоимости зданий. М всп мат зд = Спер зд· 1% М всп мат зд = 1944118·1% = 19441,18 руб. Затраты на силовую энергию (ЭС) определяются по формуле: ЭС=КС·Руст·ФД·Кзаг·ЦЭ,руб. КС – коэффициент спроса, учитывающий недогрузку по мощности (0,2); Руст – суммарная установленная мощность электродвигателей (70,37 кВт); ЦЭ – стоимость 1 кВт/час электроэнергии по действующим тарифам (0,92 руб. за 1 кВт/час). ЭС =0,2·70,37·3850,24·0,35·0,92= 17448,63 руб. Расчёт осветительной энергии производится по действующим на заводе нормам расхода на 1 м2 площади здания. В среднем принимают 15 Вт/ час на 1 м2 площади пола цеха. Величина годовой осветительной нагрузки составляет 2400 часов. Стоимость электроэнергии 0,92 руб. ЭОС =275,88·15·0,001·2400·0,92= 9137,15 руб. При определении затрат на сжатый воздух необходимо использовать действующие на заводе нормы на обдувку станков, на пневматические инструменты, зажимы и т.д. (норма расхода на расчётную единицу - 4 м3/ч). Время на обдувку станка принимают в пределах 5% действительного фонда времени в часах. Цена сжатого воздуха - 0.3 руб. за 1 м3. С сж воз=ФД·Цсж воз·Vпотреб·5%, руб. С сж воз =3850,24·0,3·5·5%= 288,76 руб. Расходы воды на производственные нужды состоят из потребностей на приготовление охлаждающих смесей, промывку деталей, охлаждение и т.д. средний расход воды на охлаждение металлорежущего станка - 0,6 л. в час. Р в пр. нужд. =0,6·0,001·3850,24·11·20= 508,23 руб. Расчёт расхода воды на бытовые нужды: - для хозяйственно - санитарных нужд - 25 л. на каждого работающего; - для душевых - 40 л. на каждого пользующегося душем. - Р в пр. нужд.= (0,025·10+0,04·11) ·66,88·20=922,944 руб - Стоимость топлива для отопления (Ог) определяется по формуле: , руб. руб ОТ = 194818 руб где qТ – расход топлива, ккал/час на 1 м3 здания (25); НЧ –количество часов в отопительном периоде (4320 часов); ВЗ– объём здания (4810,34 м3); КТ– теплотворная способность (240 ккал/кг); ЦТ – стоимость 1 тонны пара (90 руб.).
3.3. Расчёт фонда заработной платы работающих
Фонд заработной платы по участку (поточной линии) рассчитывается в следующей последовательности: - фонд заработной платы основных рабочих; - фонд заработной платы вспомогательных рабочих; - фонд заработной платы руководителей, специалистов и служащих. Система оплаты труда для основных рабочих - сдельно-премиальная. Премия 30%, дополнительная заработная плата 9%. Для вспомогательных рабочих повременно-премиальная. Премия 10-15%, дополнительная заработная плата 20%. Расчёт фонда заработной платы основных рабочих приведен в табл.7; вспомогательных - в табл.8; руководителей, специалистов и служащих -в табл.9. Общий фонд заработной платы по участку (поточной линии) представляет собой сумму всех рассчитанных фондов и представлен табл.10. Таблица 9 Расчёт фонда оплаты труда руководителей, специалистов и служащих
Таблица 10 План по труду и заработной плате
3.4. Расчёт накладных расходов Расходы на текущий ремонт транспортных средств: Р тек. рем. тран. =С бал стоим.·10% = 672 т.р.·1 0% = 67,2 т. руб. Затраты за год на текущий ремонт дорогостоящего инструмента принимается в размере 15% его первоначальной стоимости. Р тек рем инстр = С пер инстр·15% =32,05 т.р. ·15% = 4,8 т. руб. Затраты на ремонт оборудования принимается в размере 5% от первоначальной стоимости оборудования. Р рем оборуд = С пер обор·5% =3205 т.р. ·5% = 160,25 т. руб. Сумма износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений определяется по действующим на заводе нормам расхода их на 1 станок в год или в размере 0,15% от первоначальной стоимости оборудования. С из мбп =3205 т.р.·0,15% = 4,81 т.руб. Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования представлена в табл. 11. Таблица 11 Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
Далее составляем смету цеховых расходов. К цеховым расходам относятся расходы, связанные с управлением, организацией производства и обслуживанием цеха. Расходы по содержанию инвентаря приблизительно равны 1% от первоначальной стоимости зданий и оборудования. Затраты на текущий ремонт зданий и сооружений принимаются в размере 2% от их первоначальной стоимости. Расходы по охране труда принимаются в размере 15 тыс. руб. в год на 1-го работающего. Расходы по испытаниям составляют 2 тыс. руб. на 1-го работающего в год. Сумма износа малоценного и быстро изнашивающегося инвентаря составляет 10 тыс. руб. на 1-го работающего. Прочие расходы принимаются в размере до 5% от суммы ранее рассчитанных расходов. Смета цеховых расходов представлена в табл.12.
Таблица 12 Смета цеховых расходов
После составления смет расходов составляется смета затрат на производство (по цеховой себестоимости) - табл.13, а затем калькуляция - табл.14.
Таблица 13 Смета затрат на производство
Для составления калькуляции необходимо рассчитать; 1) общезаводские расходы: Р обще зав = Осн. ЗП пр. раб-х·90% = 2437,5тыс. руб.·90% = 2193,75 тыс.р. 2) внепроизводственныё расходы: Рвнепр = 1,5% от фабрично-заводской себестоимости 3)прибыль: Прибыль = 35% от полной себестоимости Таблица 14 Калькуляция
3.5. Расчёт норматива оборотных средств и стоимости производственных Фондов 1) Норматив оборотных средств по запасам сырья, основным материалам, топливу, малоценному и быстроизнашивающемуся инструменту и инвентарю определяется по формуле: Н = Р·НЗ/360, тыс. руб. где Н — норматив в данном виде производственных запасов; Р — годовая потребность в данном виде оборотных средств, тыс. руб.; НЗ — норма запаса в днях (по основным материалам — 30 дней, по вспомогательным материалам и топливу - 60 дней, пол малоценному и быстроизнашивающемуся инструменту и инвентарю — 120 дней). Н осн.мат.=(Р осн.мат ·НЗ)/360=(5062,5·30)/360 = 421,87 тыс. руб. Н всп.мат=(Р всп.мат ·НЗ)/360=(50,625·60)/360 =8,43 тыс. руб. Н топл.=(Р топл. ·НЗ)/360=(194,818·60)/360 = 32,46 тыс. руб. Н инст.=(Р инст. ·НЗ)/360=(394,81·120)/360 = 131,6 тыс. руб. 2) Величина оборотных средств в готовой продукции на складе предприятия определяется объёмом среднесуточного выпуска продукции, исчисленным по фабрично - заводской себестоимости, а также нормой хранения годовой продукции в днях: НГП= (СЗ/360) ·НЗ, тыс. руб., где СЗ – фабрично - заводская себестоимость всего выпуска; НЗ – норма запаса на готовую продукцию (5 дней). НГП= (15330,545/360) ·5= 212,93 тыс. руб. 3) Расходы будущих периодов принимаются укрупненно равными 1,5% полной себестоимости всей продукции: Н б.период=1,5%·С пол. прод. руб. Н буд. период.= 1,5%·15560,505=233,4 руб., 4) Норматив оборотных средств в незавершенном производстве: ННП=0,5·СЗ·ДПР/360, где СЗ — фабрично — заводская себестоимость всего выпуска; ДПР— длительность процесса, дней. ННП=0,5·15330,545·0,25/360=5,32 т.руб. 5) Норматив оборотных средств в прочих материальных ценностях (спецодежда, обувь, запчасти и т.д.) при отсутствии данных прямого счета укрупненно принимается равным 7% от суммы нормативов по предыдущим статьям Н норм пред ст= Н осн.мат +Н всп.мат. +Н топл +Н инстр +Н г.п. +Н буд период +Н н.п. Н норм пред ст=1046,01 тыс. руб. Н пр.мат.цен.=1046,01·7%=73,22 Общая сумма норматива: Н общ.= Н осн.мат +Н всп.мат. +Н топл +Н инстр +Н г.п. +Н буд период +Н н.п. +Н пр мат цен Нобщ. =1046,01+73,22 =1119,23 т.р. Таблица 15 Расчет стоимости производственных фондов
Date: 2015-09-22; view: 397; Нарушение авторских прав |