Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать неотразимый комплимент Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?

Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Определение вида поточной линии





 

В зависимости от полученных результатов загрузки оборудования, синхронизации операций и других условий определяются виды поточных линий;

непрерывно - поточная линия;

прерывно - поточная (прямоточная) линия.

Данная линия одно-предметная прерывно - поточная. На линии постоянно производятся изделия одного наименования. На всех рабочих местах обработка изделий выполняется за оперативное время. Подача изделий производится по 1 шт. без обязательного соблюдения такта на всех рабочих местах.

 

2.7.Расчёт численности работающих на поточной линии.

 

Расчётное количество рабочих-станочников определяется по формуле:

НЯРМ, чел.,

где СР- количество расчетного оборудования, шт.;

НМ - норма многостаночного обслуживания.

НМ1= НМ2=2

НМ3= НМ4= НМ5= НМ6= НМ7= НМ8= НМ9=1

НЯ1=2/2=1 НЯ6=1/1=1

НЯ2=2/2=1 НЯ7=1/1=1

НЯ3=1/1=1 НЯ8=1/1=1

НЯ4=1/1=1 НЯ9=1/1=1

НЯ5=1/1=1

НЯ показывает явочную численность на каждую операцию с учётом многостаночного обслуживания. Недогрузка рабочих на одной из операций должна быть компенсирована совместительством на других работах.

Расчёт списочной численности производится по формуле:

НС= НЯ× КС×К невых. ,чел,

где НЯ – явочная численность рабочих в одну смену;

К невых. - коэффициент, учитывающий невыходы на работу, разрешённые законом (1,11);

КС - коэффициент сменности (2).

НС=9×2×1,11=20 чел.

Расчет численности оформляем в табл.2.

 

Таблица 2

Расчёт численности рабочих – станочников

№ опе­рации Трудоём­кость по операциям Число рабочих мест Коэффи­циент загрузки по станкам Норма многоста ночного обслужи­вания Расчётная числен­ность основных рабочих Порядковые номера  
расчёт­ное при­нятое  
станков рабочих  
6,15 1,36 0,68 1–2  
4,7 1,04 0,52 3–4  
1,2 0,26 0,26  
3,36 0,75 0,75  
1,01 0,23 0,23  
0,2 0,2  
1,3 0,29 0,29 ––  
1,3 0,29 0,29  
0,66 0,66  
  23,02            

Количество вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и МОП определяется по нормам обслуживания и количественному соотношению численности рабочих и разных категорий работающих.



Результаты расчетов оформляем в табл.3. Общая численность на проектируемом участке в 2 смены приведена в табл.4.

Таблица 3

Расчёт численности вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов и

служащих

№   Наименование профессии Ед. изм Объём работ Норма обслуживания Расчётная численность в 1 смену Порядок совме­щения Принятая численность в 2 смены
Электромонтеры Ст. 0,14 Совм-е с раздатчиком
Раздатчики   Ст. 0,11
Слесари по надзору и профилактичес кому ремонту Ст. Без совм-я  
Наладчики, настройщики Оборудования Ст.   1,1 Без совм-я  
Станочники по ремонту   Ст. Без совм-я  
Смазчики   Ст. 0,12 Без совм-я  
Старший мастер   Чел. Без совм-я  
Сменный мастер   Чел. Без совм-я  
Бухгалтер   Чел. 1% Без совм-я  
Уборщица   м2 275,88 0,69 Без совм-я  

Таблица 4

Определение общей численности на проектируемом участке в 2 смены

№   Категория работающих   Число работающих  
  Основные рабочие    
  Вспомогательные рабочие, всего    
    в т.ч.: а) занятые обслуживанием оборудования   . .. .  
    б) занятые другими работами    
  Руководители, специалисты    
  Служащие    
    ВСЕГО:

 

2.8. Установление размера транспортной партии, выбор наиболее

рациональных средств транспортировки деталей

 

Размер транспортных партий в поточной линии определяется в зависимости от веса и средней трудоёмкости деталей. Выбор транспортных средств зависит от типа производства веса обрабатываемых деталей, объёма производства и характера расположения оборудования. Детали транспортируются в поддонах по 50 штук в каждом.



 

2.9. Расчёт производственных площадей и объёма зданий

Расчёт производственной площади, занятой производственным оборудованием, производится по удельным нормам (19 м2 на один станок). Площадь вспомогательных и служебно - бытовых помещений принимается в размере 25- 32% от производственной площади. Наружная площадь составляет 1,05-1,1 от внутренней.

Высота производственных помещений - 10 м., вспомогательных и служебно-бытовых – Зм. Расчет площадей и объёма зданий участка приведен в табл.5.

Таблица 5

Расчёт площадей и объёма зданий участка

№   Показатель   Ед.изм.   Величинаа  
  Производственная площадь   м2    
  Внутренний объём производственного помещения   м3    
  Наружный объём производственного помещения   м3    
  Площадь вспомогательных и служебно-бытовых помещений   м2   66,88
Внутренний объём вспомогательных и служебно-бытовых помещений м3 200,64
Наружный объём вспомогательных и служебно-бытовых помещений м3 220,7
  Общий объём здания:     4810,34
    По внутреннему объёму   м3   2290,64
    По наружному объёму   м3   2519,7
  Общая площадь зданий   м2   275,88

 

 

З. Расчёт основных экономических показателей

 

3.1. Расчёт стоимости основных фондов и амортизации

Основные фонды (ОФ) включают стоимость:

- зданий (производственных и бытовых помещений);

- оборудования;

- транспортных средств;

- инструмента;

- производственного и хозяйственного инвентаря.

Стоимость зданий рассчитывается исходя из стоимости 1 м2 площади. Стоимость 1 м2 производственной площади 6550 руб., стоимость 1 м2 бытовых площадей 8600 руб.

Спроизв = 209·6550 =1368950 руб. = 1,37 млн.руб.

Сбыт =66,88·8600 =575168 руб. = 0,57 млн.руб.

Сзд=1944118 руб.

Для определения стоимости оборудования и транспортных средств необходимо использовать прейскурантные цены. При расчете первоначальной стоимости необходимо учесть транспортно-заготовительные расходы и затраты на монтаж, которые определяются в процентном отношении к цене в размере 1,05—1,2. Если приняты цены без учета переоценки, то необходимо также учесть коэффициенты пересчета. Для подъемно-транспортного оборудования этот коэффициент в среднем принимается 1,3.

Стоимость инструмента принимается в размере 1% от первоначальной стоимости технологического оборудования.

Синструмента =3205 тыс.руб. ·1% = 32,05 тыс. руб.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 1% от первоначальной стоимости зданий и оборудования.

Синвентаря =(1944,118 тыс. руб.+3205 тыс. руб.) ·1% =51,49 тыс. руб. Сумма амортизации определяется на основании действующих норм амортизационных отчислений. Произведенные расчеты сводим в табл.6.

 

3.2. Расчёт стоимости материалов, топлива, энергии

Стоимость основных и вспомогательных материалов, используемых на технологической цели, определяется исходя из действующих на предприятии норм расхода материалов и планово — учётных цен за вычетом стоимости возвратных отходов по формуле:

М0= Ц П·НП – Ц00 , руб.,

где Мо — стоимость каждого вида материалов, в рублях на единицу продукции;

Ц0 — планово — учётная цена 1 кг материалов, руб.;

Ц0 - цена 1 кг отходов (15 руб),

НП - норма расхода материалов на единицу продукции (2,3 кг);

Н0- вес отходов, кг.(1,3 кг).

ЦП=Ц·КТ.З ,руб.

где Ц - оптовая цена материала, руб. по прейскуранту (50 руб/кг);

КТ.З – коэффициент,учитывающий транспортно-заготовительные расходы(1,05). ЦП= 50·1,05= 52,5 руб/кг

М0 =52,5·2,3- 15·1,3=101,25руб.

Стоимость основных материалов на программу (МП) определяется по формуле:

МПО·Агод.зап , руб.,

МП=101,25·50000 =5062500 руб.

Потребность во вспомогательных материалах, необходимых для содержания оборудования, определяется исходя из установленных на заводе норм расхода на 1 станок или в размере 1 % от стоимости основных материалов.

Мвсп мат = МП·1%, тыс. руб.

Мвсп мат = 5062500·1% = 50625 руб.

Стоимость вспомогательных материалов, необходимых для содержания зданий, сооружений, инвентаря, может быть определена в процентах (1%) от первоначальной стоимости зданий.

М всп мат зд = Спер зд· 1%

М всп мат зд = 1944118·1% = 19441,18 руб.

Затраты на силовую энергию (ЭС) определяются по формуле:

ЭСС·Руст·ФД·Кзаг·ЦЭ ,руб.

КС – коэффициент спроса, учитывающий недогрузку по мощности (0,2);

Руст – суммарная установленная мощность электродвигателей (70,37 кВт);

ЦЭ – стоимость 1 кВт/час электроэнергии по действующим тарифам (0,92 руб. за 1 кВт/час).

ЭС=0,2·70,37·3850,24·0,35·0,92=17448,63 руб.

Расчёт осветительной энергии производится по действующим на заводе нормам расхода на 1 м2 площади здания. В среднем принимают 15 Вт/ час на 1 м2 площади пола цеха. Величина годовой осветительной нагрузки составляет 2400 часов. Стоимость электроэнергии 0,92 руб.

ЭОС=275,88·15·0,001·2400·0,92=9137,15 руб.

При определении затрат на сжатый воздух необходимо использовать действующие на заводе нормы на обдувку станков, на пневматические инструменты, зажимы и т.д. (норма расхода на расчётную единицу - 4 м3/ч). Время на обдувку станка принимают в пределах 5% действительного фонда времени в часах. Цена сжатого воздуха - 0.3 руб. за 1 м3.

С сж воз=ФД·Цсж воз·Vпотреб·5%, руб.

С сж воз=3850,24·0,3·5·5%=288,76 руб.

Расходы воды на производственные нужды состоят из потребностей на приготовление охлаждающих смесей, промывку деталей, охлаждение и т.д. средний расход воды на охлаждение металлорежущего станка - 0,6 л. в час.

Р в пр. нужд.=0,6·0,001·3850,24·11·20=508,23 руб.

Расчёт расхода воды на бытовые нужды:

- для хозяйственно - санитарных нужд - 25 л. на каждого работающего;

- для душевых - 40 л. на каждого пользующегося душем.

- Р в пр. нужд.= (0,025·10+0,04·11) ·66,88·20=922,944 руб

- Стоимость топлива для отопления (Ог) определяется по формуле:

, руб.

руб

ОТ = 194818 руб

где qТ – расход топлива, ккал/час на 1 м3 здания (25);

НЧ –количество часов в отопительном периоде (4320 часов);

ВЗ– объём здания (4810,34 м3);

КТ– теплотворная способность (240 ккал/кг);

ЦТ – стоимость 1 тонны пара (90 руб.).

 

3.3. Расчёт фонда заработной платы работающих

 

Фонд заработной платы по участку (поточной линии) рассчитывается в следующей последовательности:

- фонд заработной платы основных рабочих;

- фонд заработной платы вспомогательных рабочих;

- фонд заработной платы руководителей, специалистов и служащих. Система оплаты труда для основных рабочих - сдельно-премиальная. Премия 30%, дополнительная заработная плата 9%. Для вспомогательных рабочих повременно-премиальная. Премия 10-15%, дополнительная заработная плата 20%. Расчёт фонда заработной платы основных рабочих приведен в табл.7;

вспомогательных - в табл.8 ; руководителей, специалистов и служащих -в

табл.9.

Общий фонд заработной платы по участку (поточной линии) представляет

собой сумму всех рассчитанных фондов и представлен табл.10.

Таблица 9

Расчёт фонда оплаты труда руководителей, специалистов и служащих

Должность   Численность   Месячный оклад, тыс.руб.   Годовой фонд заработной платы, тыс. руб.  
Старший мастер     10.5    
Сменный мастер        
Бухгалтер        
Уборщица        
Итого:    

 

Таблица 10

План по труду и заработной плате

Наименование должностей и категорий работников   Численность, чел.   Годовой фонд заработной платы, тыс.руб.   Средняя месячная заработная плата, тыс.руб.  
Рабочие - всего   3749,405 10,07  
. в т.ч. -основные     2656,875 11,07  
-вспомогательные     1092,53 8,27  
Руководители, специалисты, служащие       10,87  
ИТОГО: 4271,405 10,17

 

3.4. Расчёт накладных расходов

Расходы на текущий ремонт транспортных средств:

Р тек. рем. тран.=С бал стоим.·10% = 672 т.р.·1 0% = 67,2 т. руб.

Затраты за год на текущий ремонт дорогостоящего инструмента принимается в

размере 15% его первоначальной стоимости.

Р тек рем инстр = С пер инстр·15% =32,05 т.р. ·15% =4,8 т. руб.

Затраты на ремонт оборудования принимается в размере 5% от первоначальной

стоимости оборудования.

Р рем оборуд = С пер обор·5% =3205 т.р. ·5% = 160,25 т. руб.

Сумма износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений определяется по действующим на заводе нормам расхода их на 1 станок в год или в размере 0,15% от первоначальной стоимости оборудования.

С из мбп =3205 т.р.·0,15% = 4,81 т.руб.

Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования представлена в табл. 11.

Таблица 11

Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

№   Наименование статей   Характеристика и содержание расходов   Сумма, тыс. руб.  
1.   Содержание оборудования и рабочих мест   1. Стоимость вспомогательных материалов, необходимых для обслуживания оборудования   50,625
2. Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование   1092,53
3. Отчисления на социальные нужды   325,3
4.Стоимость силовой энергии   17,448
5.Стоимость воды для содержания оборудования   508,23
6.Стоимость сжатого воздуха   288,76
ИТОГО:   2282,893
2.   Ремонт основных фондов   1 .Затраты на ремонт оборудования   160,25
2.Затраты на ремонт транспортных средств   67,2
3.Затраты на ремонт инструментов   4,8
ИТОГО: 232,25
  Амортизационные отчисления   1. Амортизация оборудования   192,3
2. Амортизация транспортных средств   50,82
3. Амортизация инструментов   6,41
ИТОГО:   249,53
4.   Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инструмента   4,81
5.   Прочие расходы   83,6
ВСЕГО ПО СМЕТЕ:   2853,08

 

Далее составляем смету цеховых расходов. К цеховым расходам относятся расходы, связанные с управлением, организацией производства и обслуживанием цеха. Расходы по содержанию инвентаря приблизительно равны 1% от первоначальной стоимости зданий и оборудования. Затраты на текущий ремонт зданий и сооружений принимаются в размере 2% от их первоначальной стоимости.

Расходы по охране труда принимаются в размере 15 тыс. руб. в год на 1-го работающего. Расходы по испытаниям составляют 2 тыс. руб. на 1-го работающего в год. Сумма износа малоценного и быстро изнашивающегося инвентаря составляет 10 тыс. руб. на 1-го работающего.

Прочие расходы принимаются в размере до 5% от суммы ранее рассчитанных расходов. Смета цеховых расходов представлена в табл.12.

 

Таблица 12

Смета цеховых расходов

№   Наименование статей   Характеристика и содержание расходов   Сумма. тыс. руб.  
1.   Содержание цехового персонала.   1. Основная и дополнительная заработная плата руководителей, специалистов и служащих    
2. Отчисления на социальные нужды   126,81  
ИТОГО:   648,81  
2.   Содержание зданий, сооружений, инвентаря   1. Стоимость вспомогательных материалов на хозяйственные нужды   19,44
2. Стоимость топлива   194,818
3. Стоимость осветительной энергии   9,14
4. Стоимость воды на санитарно-бытовые нужды   0,922
ИТОГО:   224,32  
3.   Затраты на ремонт зданий, сооружений, инвентаря   154,47  
4.   Амортизационные отчисления   1. Амортизация зданий   23,33  
2. Амортизация инвентаря   4,12  
ИТОГО:   27,45  
5.   Расходы по испытаниям, опытам и исследованиям  
6.   Расходы по охране труда    
7.   Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря  
8.   Прочие расходы   4,18
    ВСЕГО ПО СМЕТЕ:   2112,23  

 

После составления смет расходов составляется смета затрат на производство (по цеховой себестоимости) - табл.13, а затем калькуляция - табл.14.

 

Таблица 13

Смета затрат на производство

№   Наименование элементов   Сумма, тыс. руб.  
  Материальные затраты всего   5334,531
в т.ч : - основные материалы 5062,5
- вспомогательные материалы   50,625
- топливо   194,818
- энергия   26,588
2 .   Затраты на оплату труда   4271,405
3.   Отчисления на социальные нужды   452,11
4.   Амортизация основных фондов   276,98
5.   Прочие затраты всего:   1524,38
в т.ч. - возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся инструмента и инвентаря   394,81
- отчисления в ремонтный фонд   378,79
- расходы по охране труда    
- расходы по испытаниям, опытам, исследованиям  
- прочие расходы   87,78
    ИТОГО ПО СМЕТЕ:   11859,4

Для составления калькуляции необходимо рассчитать;

1) общезаводские расходы:

Р обще зав = Осн. ЗП пр. раб-х·90% = 2437,5тыс. руб.·90% = 2193,75 тыс.р.

2) внепроизводственныё расходы:

Рвнепр = 1,5% от фабрично-заводской себестоимости

3)прибыль:

Прибыль = 35% от полной себестоимости

Таблица 14

Калькуляция

№   Наименование статей Затраты всего, тыс. руб.     Затраты на един.продук­   В % к итогу  
   
    ции, тыс. руб.  
   
     
1.   Сырьё и основные материалы   5062,5 0,10 32,2
2. Основная заработная плата производственных рабочих 2437,5 0,05 16,1
3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих 219,375 0,004 1,2
4.   Отчисления на социальные нужды   452,11 0,009 2,8
5. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования 2853,08 0,057 18,3
6. Цеховые расходы   2112,23   0,042 13,5
    ИТОГО ЦЕХОВАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ   13136,795 0,263  
7.   Общезаводские расходы   2193,75 0,0439 14,1
    ИТОГО ФАБРИЧНО-ЗАВОДСКАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ 15330,545 0,307  
8,   Внепроизводственные расходы   229,96 0,006 1,8
    ИТОГО ПОЛНАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ 15560,505 0,311  
9.   Прибыль   5446,18 0,108    
    ИТОГО ОПТОВАЯ ЦЕНА ПРЕДПРИЯТИЯ   21006,685 0,42    
10.   НДС   2730,87 0,054    
  Отпускная договорная цена   23737,555 0,474    
             

 

3.5. Расчёт норматива оборотных средств и стоимости производственных

Фондов

1) Норматив оборотных средств по запасам сырья, основным материалам, топливу, малоценному и быстроизнашивающемуся инструменту и инвентарю определяется по формуле:

Н = Р·НЗ/360, тыс. руб.

где Н — норматив в данном виде производственных запасов;

Р — годовая потребность в данном виде оборотных средств , тыс. руб.;

НЗ — норма запаса в днях (по основным материалам — 30 дней, по вспомогательным материалам и топливу - 60 дней, пол малоценному и быстроизнашивающемуся инструменту и инвентарю — 120 дней).

Н осн.мат.=(Р осн.мат ·НЗ)/360=(5062,5·30)/360 = 421,87 тыс. руб.

Н всп.мат=(Р всп.мат ·НЗ)/360=(50,625·60)/360 =8,43 тыс. руб.

Н топл.=(Р топл. ·НЗ)/360=(194,818·60)/360 = 32,46 тыс. руб.

Н инст.=(Р инст. ·НЗ)/360=(394,81·120)/360 = 131,6 тыс. руб.

2) Величина оборотных средств в готовой продукции на складе предприятия определяется объёмом среднесуточного выпуска продукции, исчисленным по фабрично - заводской себестоимости, а также нормой хранения годовой продукции в днях:

НГП= (СЗ/360) ·НЗ, тыс. руб.,

где СЗ – фабрично - заводская себестоимость всего выпуска;

НЗ – норма запаса на готовую продукцию (5 дней).

НГП= (15330,545/360) ·5= 212,93 тыс. руб.

3) Расходы будущих периодов принимаются укрупненно равными 1,5% полной себестоимости всей продукции :

Н б.период=1,5%·С пол. прод. руб.

Н буд. период.= 1,5%·15560,505=233,4 руб.,

4) Норматив оборотных средств в незавершенном производстве:

ННП=0,5·СЗ·ДПР/360,

где СЗ — фабрично — заводская себестоимость всего выпуска;

ДПР— длительность процесса, дней.

ННП=0,5·15330,545·0,25/360=5,32 т.руб.

5) Норматив оборотных средств в прочих материальных ценностях (спец­одежда , обувь, запчасти и т.д.) при отсутствии данных прямого счета укрупненно принимается равным 7% от суммы нормативов по предыдущим статьям

Н норм пред ст= Н осн.мат +Н всп.мат. +Н топл +Н инстр +Н г.п. +Н буд период +Н н.п.

Н норм пред ст=1046,01 тыс. руб.

Н пр.мат.цен.=1046,01·7%=73,22

Общая сумма норматива:

Н общ.= Н осн.мат +Н всп.мат. +Н топл +Н инстр +Н г.п. +Н буд период +Н н.п. +Н пр мат цен

Нобщ. =1046,01+73,22 =1119,23 т.р.

Таблица 15

Расчет стоимости производственных фондов

Наименование показателей   Сумма, тыс.руб Х-.. РУК.  
Стоимость основных фондов: -всего в том числе: :   5904,658
Здания     1944,118
Оборудования  
Транспортные средства ВА  
Инструменты     32,05
Производственный и хозяйственный инвентарь 51,49
Норматив оборотных средств 1119,23
Стоимость производственных фондов 7023,88

 






Date: 2015-09-22; view: 161; Нарушение авторских прав

mydocx.ru - 2015-2020 year. (0.038 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию