Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Технические средства и технология пылеподавления при бурении
При проведении горно-разведочных выработок, а также при бурении, взрывании, погрузке и транспортировке горной массы образуется большое количество пыли. Ниже приведены предельно допустимые концентрации аэрозолей в воздухе, кг/м3: Кремнеземсодержащие пыли: диоксид кремния кристаллический (кварц, кристобалит, тридимит) при диоксид кремния кристаллический (гранит, шамот, слюда-сырец, угле диоксид кремния кристаллический (горючие кукерситные сланцы, мед-но-сульфидные руды, углеродная угольная пыль, глина и медно-никелевая руда) при содержании его в пыли в пределах 2...10% 4 доломит, известняк, нефелин........................ ……………………. 6 магнезит......................................................... ……………….….. 10 Силикаты и силикатосодержащие пыли: асбест природный при содержании асбеста более 10 % ……. 2 тальк, слюда-флогопит и мусковит.............. ……………………. 4 каменный уголь с содержанием диоксида кремния менее 2 %... I Основным источником выделения пыли является бурение шпуров и скважин (количество пыли, выделяемой при этом, составляет 75...80 %). Запыленность воздуха в зависимости от содержания пыли в процентах от предельно допустимой концентрации делят на незначительную (до 50%), среднюю (51...60 %), повышенную (61...70%), высокую (71...85 %) и очень высокую (свыше 85%). Наиболее опасны для человека виды пыли размером 10 мкм и менее, находящейся во взвешенном состоянии и вызывающей тяжелые заболевания легких (пневмокониозы). Борьба с пылью при бурении осуществляется промывкой и пылеотсосом из буримой выработки, а также применением индивидуальных средств защиты — респираторов. При бурении перфораторами с промывкой вода, поступающая к забою, с помощью сжатого воздуха разбрызгивается на мелкие частицы (40...60 мкм), которые обволакивают пылинки (крупнее 2 мкм), оседают на стенках шпура, а затем стекают в забой в виде шлама. Дни достижения максимальной эффективности пылеподавления и высокой скорости бурения шпуров с промывкой необходимо соблюдать оптимальные режимы промывки, так как недостаточный расход воды ухудшает вынос буровой мелочи из шпура, а при повышенном расходе забой обводняется, что также затрудняет работу. Расход воды при бурении составляет для: · переносных перфораторов не менее 3 л/мин; · для колонковых и телескопных — не менее 5 л/мин, · для бурильных машин вращательно-ударного действия —не менее 12 л/мин. В результате добавления к промывочной воде поверхностно-активных веществ (ПАВ) в количестве 0,1...0,2% пылинки обволакиваются пленкой, выпадают в осадок, образуя стекающий их шпура шлам. Существует две схемы подачи воды. По первой схеме (рис., а) промывочная вода под давлением 0,2... 0,3 МПа от центральной магистрали или индивидуальных бачков подается по напорным шлангам к перфоратору, затем по трубке, проходящей внутри перфоратора, попадает в канал буровой штанги и, выходя из отверстия в коронке, омывает забой. По второй схеме вода по шлангу и затем по промывочной муфте, надетой на хвостовик бура, попадает в канал буровой штанги, минуя корпус перфоратора (рис., б). В некоторых условиях бурение шпуров с промывкой водой невозможно (многолетнемерзлые породы и отрицательная температура в забое, высокогорные или безводные районы, сильная слеживаемость смоченной породы, образование сальников на буре и др.). На горных предприятиях, где нет возможности бурить шпуры и скважины с промывкой, применяют сухое пылеулавливание. Пыль из шпура (скважины) или через канал бура отсасывают в пылеуловитель и собирают в сухих или водяных фильтрах либо в циклонных устройствах. Поступление воздуха с пылью в пылеуловитель обеспечивается эжектором, специальным вентилятором или вакуумным насосом.
Рис. Схемы промывки шпуров 1 – водяная завеса; 2 - зумпф; 3 - насосная установка; 4 – фильтр; 5 – дозатор смачивания; 6 – магнитная установка; 7 – вентиль; 8 – расходомер; 9 – напорные рукава; 11 – перфораторы; 12 – муфта; 13 – бур; 14 – поддерживающая колонка; 15 – водоподводящий рукав; 16 – бачок индивидуального водоснабжения забоя
Рис. Перфоратор с пылеуловителем ПО-4М Во всех случаях, когда применение перечисленных выше технических средств и инженерных мероприятий не позволяет снизить запыленность воздуха до предельно допустимой концентрации (ПДК), работы должны выполняться в противопылевых респираторах «Астра-2», Ф-62Ш, ШВ1, «Лепесток-5», У-2К, РП-К и др. Технические средства для борьбы с шумом и вибрацией при бурении. Производственный шум снижает внимание, работоспособность и неблагоприятно сказывается на здоровье рабочего. Чрезмерный шум снижает производительность труда на 20...30 %. Шум при работе перфораторов возникает в результате выхлопа отработанного воздуха, вибрации буровых штанг и соударения деталей. Степень вредности шума зависит от его интенсивности и частоты, а также от продолжительности пребывания работающего в этих условиях. В табл. приведена зависимость условий труда от уровня и частоты шума. Таблица Условия труда в зависимости от уровня и частоты шума
Главным и эффективным способом борьбы с шумом является переход на другие источники энергии — электрический, гидравлический, электрогидравлический и т.п. Для поглощения шума при работе бурильных машин ударно-поворотного действия применяют различные конструкции глушителей и средства индивидуальной защиты. Так, реактивные и комбинированные глушители позволяют снизить шум от выхлопа сжатого воздуха до 20 дБ, однако при применении глушителей производительность бурения снижается более чем на 10 %. Перфоратор с глушителем шума в виде резинового колпака (рис. 1.45) снижает уровень звукового давления со 119 до 114 дБ. Масса глушителя 1,6 кг. В качестве средств индивидуальной защиты от шума применяют противошумные каски, полупластичные антифоны и заглушки. Антифоны представляют собой наушники, которые прижимаются к околоушной области пластинчатой пружиной и с помощью ремешка удерживаются на голове бурильщика. Заглушки состоят из резиновой оболочки, наполнителя и направляющего стержня из пластмассы, который вставляется в слуховой аппарат. Заглушаюющая способность некоторых технических средств шумоподавления приведена в таблице.
Таблица Заглушающая способность (дБ) технических средств (по К.Н. Власову)
Если работа связана с наличием шума, необходимо с помощью | |н тыпы|ых приборов (шумо- и частотомеров) установить интенсивность шума (в децибелах) и частоту шума (в герцах) и в необходимых случаях наметить мероприятия по его снижению. Длительное воздействие вибрации может вызвать так называемую вибрационную болезнь (заболевание суставов с нарушением Питательных рефлексов организма человека). Воздействие вибрации приводит к снижению производительности труда рабочих и уменьшению надежности работы оборудования. Так, большая часть аварий и поломок происходит в результате завышенных уровней вибрации. Для уменьшения вибраций, возникающих при работе оборудования и инструментов, следует применять различные виб-ропоглощающие средства, виброизоляторы, а также средства индивидуальной защиты.
Рис. Глушитель шума на перфораторе: 1 – стяжной болт; 2 - глушитель; 3 – насадка.
С целью предупреждения заболевания вибрационной болезнью рабочих, занятых на бурении при проведении горных выработок, необходимо использовать проходческие буровые каретки для устранения контакта рабочих с буровым инструментом. На горных предприятиях действуют санитарные нормы и правила, регламентирующие уровень вибрации. Допустимые значения виброскорости в двух интервалах частот колеблются в пределах 11...3000 и 2...63 Гц. Предельно допустимые уровни вибрации в октавных полосах по определенной частоте приведены ниже: Частота, Гц.... <11 16 32 63 125 250 500 1000 2000 Виброскорость, см/с <5 5 3,5 2,5 1,8 1,2 0,9 0,63 0,45 На геолого-разведочных и горных предприятиях наибольший процент заболеваний вибрационной болезнью приходится на долю рабочих, работающих с ручными инструментами ударного и вращательного действия. Современные перфораторы создают виброскорости корпуса на всех частотах выше нормы, поэтому все ручные перфораторы эксплуатируются с виброзащитными устройствами. Колонки и каретки также надежно защищают оператора от опасных влияний вибрации.
Рис. Виброгасящее устройство перфоратора.
Виброгасящее устройство перфоратора состоит из сварной рамы 7, представляющей собой две трубы, скрепленные кронштейном с отверстием для присоединения пневматической поддержки. В трубах помещены рабочие пружины 4 и ползуны 6. Между направляющим кронштейном 2 и упорными кольцами на трубах рамы установлены вспомогательные пружины 3, которые предназначены для гашения вибрации работающего перфоратора при извлечении буровой штанги из шпура. Виброгасящее устройство соединяется с перфоратором осью 5, вставляемой в отверстие прилива цилиндра перфоратора, и с помощью направляющего кронштейна 2, установленного под головками стяжных болтов 7. В трубах рамы виброгасящего устройства имеются пазы, по которым виброгасящее устройство перемещается относительно перфоратора. Усилие подачи от пневматической поддержки передается перфоратору через рабочие пружины. Кронштейн рукоятки 9 виброгасящего устройства изолируется от рамы эластичными кольцами 8, гасящими высокочастотную вибрацию. Масса виброгасяшего устройства 6 кг. Для телескопных перфораторов ТП-29 и ТП-36 разработаны виброзащитные рукоятки ПРВ-2А, у которых вибрация гасится упругим элементом, сделанным из стального каната или резинового стержня. Следует иметь в виду, что виброгасящие устройства, как правило, гасят колебания с низкими частотами. Для гашения высокочастотных колебаний применяют рукавицы с полихлорвиниловыми вкладышами. Рукавицы уменьшают уровень вибрации в среднем на 5 дБ на частотах 20...40 Гц, на 10 дБ на частотах 50... 100 Гц и. на 20 дБ на частотах более 100 Гц. Бурение взрывных скважин шарошечными станками сопровождается значительной вибрацией станков. Влияние ее зависит от продолжительности и характера воздействия на рабочего (местная или общая вибрация, повороты, круговые движения, толчки). Действие этого фактора считается повышенным при наличии местной или общей вибрации на протяжении более половины рабочей смены. Если рабочий испытывает местную или общую вибрацию на протяжении всей смены, сильные толчки и повороты, то действие этого фактора считается сильным. На буровых станках у пульта управления, где находится машинист станка, применяют резиновые коврики, а также амортизаторы, снижающие вибрацию станка при бурении. Для снижения уровня вибраций на станках шарошечного бурения широко применяют забойные амортизаторы, устанавливаемые между долотом и буровыми штангами. Упругие элементы амортизатора гасят вибрации, возникающие при работе долота на забое. Уровень вибрации на станках снижается в 1,5 раза, а стойкость долот увеличивается на 30...60 %. Скорость бурения при одинаковых осевых усилиях с амортизаторами и без них примерно одинакова или даже несколько (на 15...20 %) выше. Решающее значение в профилактике вибрационной и шумовой болезней у горнорабочих имеют инженерно-технические мероприятия, как, например, усовершенствование горных машин и механизмов в направлении ликвидации вредных воздействий на организм человека при работе этих машин, а также переход на автоматическое и дистанционное управление горными машинами и механизмами. В настоящее время возможности ручных пневматических бурильных машин для проведения геолого-разведочных выработок ограничены. Намечены тенденции использования более тяжелых буровых машин с массой свыше 30 кг, смонтированных на манипуляторах или салазках. Тяжелые бурильные машины позволяют на 30...50 % сократить бурение за счет высоких усилий подачи и на 10... 15 % повысить производительность. Их применение позволяет исключить непосредственный контакт проходчика с бурильной машиной.
Date: 2015-09-05; view: 3742; Нарушение авторских прав |