Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать неотразимый комплимент Как противостоять манипуляциям мужчин? Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?

Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Технические средства и технология пылеподавления при бурении





При проведении горно-разведочных выработок, а также при буре­нии, взрывании, погрузке и транспортировке горной массы образу­ется большое количество пыли. Ниже приведены предельно допус­тимые концентрации аэрозолей в воздухе, кг/м3:

Кремнеземсодержащие пыли:

диоксид кремния кристаллический (кварц, кристобалит, тридимит) при
содержании его в пыли свыше 70 %..................... …………………… I

диоксид кремния кристаллический (гранит, шамот, слюда-сырец, угле­
родная пыль и др.) при содержании его в пыли в пределах 10...70 % 2

диоксид кремния кристаллический (горючие кукерситные сланцы, мед-но-сульфидные руды, углеродная угольная пыль, глина и медно-никелевая

руда) при содержании его в пыли в пределах 2...10% 4

доломит, известняк, нефелин........................ ……………………. 6

магнезит......................................................... ……………….….. 10

Силикаты и силикатосодержащие пыли:

асбест природный при содержании асбеста более 10 % ……. 2

тальк, слюда-флогопит и мусковит.............. ……………………. 4

каменный уголь с содержанием диоксида кремния менее 2 %... I

Основным источником выделения пыли является бурение шпуров и скважин (количество пыли, выделяемой при этом, составляет 75...80 %). Запыленность воздуха в зависимости от содержания пыли в процентах от предельно допустимой концентрации делят на незначительную (до 50%), среднюю (51...60 %), повышенную (61...70%), высокую (71...85 %) и очень высокую (свыше 85%). Наиболее опасны для человека виды пыли размером 10 мкм и ме­нее, находящейся во взвешенном состоянии и вызывающей тяже­лые заболевания легких (пневмокониозы). Борьба с пылью при бу­рении осуществляется промывкой и пылеотсосом из буримой вы­работки, а также применением индивидуальных средств защиты — респираторов. При бурении перфораторами с промывкой вода, поступающая к забою, с помощью сжатого воздуха разбрызгивается на мелкие частицы (40...60 мкм), которые обволакивают пылинки (крупнее 2 мкм), оседают на стенках шпура, а затем сте­кают в забой в виде шлама.



Дни достижения максимальной эффективности пылеподавления и высокой скорости бурения шпуров с промывкой необходимо соблюдать оптимальные режимы промывки, так как недостаточный расход воды ухудшает вынос буровой мелочи из шпура, а при повышенном расходе забой обводняется, что также затрудняет работу. Расход воды при бурении составляет для:

· переносных перфораторов не менее 3 л/мин;

· для колонковых и телескопных — не менее 5 л/мин,

· для бурильных машин вращательно-ударного действия —не менее 12 л/мин.

В результате добавления к промывочной воде поверхностно-активных веществ (ПАВ) в количестве 0,1...0,2% пылинки обволакиваются пленкой, выпадают в осадок, образуя стекающий их шпура шлам.

Существует две схемы подачи воды. По первой схеме (рис., а) промывочная вода под давлением 0,2... 0,3 МПа от централь­ной магистрали или индивидуальных бачков подается по напор­ным шлангам к перфоратору, затем по трубке, проходящей внут­ри перфоратора, попадает в канал буровой штанги и, выходя из отверстия в коронке, омывает забой. По второй схеме вода по шлангу и затем по промывочной муфте, надетой на хвостовик бура, попадает в канал буровой штанги, минуя корпус перфора­тора (рис. , б).

В некоторых условиях бурение шпуров с промывкой водой невозможно (многолетнемерзлые породы и отрицательная тем­пература в забое, высокогорные или безводные районы, сильная слеживаемость смоченной породы, образование сальников на буре и др.).

На горных предприятиях, где нет возможности бурить шпуры и скважины с промывкой, применяют сухое пылеулавливание. Пыль из шпура (скважины) или через канал бура отсасывают в пылеуло­витель и собирают в сухих или водяных фильтрах либо в циклон­ных устройствах. Поступление воздуха с пылью в пылеуловитель обеспечивается эжектором, специальным вентилятором или ваку­умным насосом.

 


Г

 

 

Рис. Схемы промывки шпуров

1 – водяная завеса; 2 - зумпф; 3 - насосная установка; 4 – фильтр; 5 – дозатор смачивания; 6 – магнитная установка; 7 – вентиль; 8 – расходомер; 9 – напорные рукава; 11 – перфораторы; 12 – муфта; 13 – бур; 14 – поддерживающая колонка; 15 – водоподводящий рукав; 16 – бачок индивидуального водоснабжения забоя

 

 

Рис. Перфоратор с пылеуловителем ПО-4М

Во всех случаях, когда применение перечисленных выше техни­ческих средств и инженерных мероприятий не позволяет снизить запыленность воздуха до предельно допустимой концентрации (ПДК), работы должны выполняться в противопылевых респирато­рах «Астра-2», Ф-62Ш, ШВ1, «Лепесток-5», У-2К, РП-К и др.

Технические средствадля борьбы с шумом и вибрацией при буре­нии.Производственный шум снижает внимание, работоспособ­ность и неблагоприятно сказывается на здоровье рабочего. Чрез­мерный шум снижает производительность труда на 20...30 %. Шум при работе перфораторов возникает в результате выхлопа отрабо­танного воздуха, вибрации буровых штанг и соударения деталей.



Степень вредности шума зависит от его интенсивности и часто­ты, а также от продолжительности пребывания работающего в этих условиях. В табл. приведена зависимость условий труда от уровня и частоты шума.

Таблица Условия труда в зависимости от уровня и частоты шума

 

  Уровень громкости шума, дБ
Условия труда Низкочастотные шумы (до 300 Гц) Среднечастотные шумы(300...800Гц) Высокочастотные шумы (> 800 Гц)
Нормальные <90 <75 <65
Допустимые 91...100 76...85 66...75
Неблагоприятные 101...115 86...100 76...90
Особо неблагоприятные > 115 > 100 >90
         

Главным и эффективным способом борьбы с шумом является переход на другие источники энергии — электрический, гидравли­ческий, электрогидравлический и т.п.

Для поглощения шума при работе бурильных машин удар­но-поворотного действия применяют различные конструкции глу­шителей и средства индивидуальной защиты. Так, реактивные и комбинированные глушители позволяют снизить шум от выхлопа сжатого воздуха до 20 дБ, однако при применении глушителей про­изводительность бурения снижается более чем на 10 %. Перфора­тор с глушителем шума в виде резинового колпака (рис. 1.45) сни­жает уровень звукового давления со 119 до 114 дБ. Масса глушите­ля 1,6 кг.

В качестве средств индивидуальной защиты от шума применя­ют противошумные каски, полупластичные антифоны и заглушки.

Антифоны представляют собой наушники, которые прижимаются к околоушной области пластинчатой пружиной и с помощью ремешка удерживаются на голове бурильщика. Заглушки состоят из резиновой оболочки, наполнителя и направляющего стержня из пластмассы, который вставляется в слуховой аппарат. Заглушаюющая способность некоторых технических средств шумоподавления приведена в таблице.

 

Таблица Заглушающая способность (дБ) технических средств (по К.Н. Власову)

 

  Октавные полосы среднегеометрических частот, Гц
Средства
Каска ВЦИИОТ-2М
Заглушка из ткани ФПА-111
Заглушки НИГРИ
Антифоны

Если работа связана с наличием шума, необходимо с помощью | |н тыпы|ых приборов (шумо- и частотомеров) установить интенсивность шума (в децибелах) и частоту шума (в герцах) и в необхо­димых случаях наметить мероприятия по его снижению.

Длительное воздействие вибрации может вызвать так называе­мую вибрационную болезнь (заболевание суставов с нарушением Питательных рефлексов организма человека). Воздействие вибра­ции приводит к снижению производительности труда рабочих и уменьшению надежности работы оборудования. Так, большая часть аварий и поломок происходит в результате завышенных уровней вибрации. Для уменьшения вибраций, возникающих при работе оборудования и инструментов, следует применять различные виб-ропоглощающие средства, виброизоляторы, а также средства индивидуальной защиты.

 

 

Рис. Глушитель шума на перфораторе:

1 – стяжной болт; 2 - глушитель; 3 – насадка.

 

 

С целью предупреждения заболевания вибра­ционной болезнью рабочих, занятых на бурении при проведении горных выработок, необходимо использовать проходческие буро­вые каретки для устранения контакта рабочих с буровым инстру­ментом.

На горных предприятиях действуют санитарные нормы и пра­вила, регламентирующие уровень вибрации. Допустимые значения виброскорости в двух интервалах частот колеблются в пределах 11...3000 и 2...63 Гц.

Предельно допустимые уровни вибрации в октавных полосах по определенной частоте приведены ниже:

Частота, Гц.... <11 16 32 63 125 250 500 1000 2000

Виброскорость, см/с <5 5 3,5 2,5 1,8 1,2 0,9 0,63 0,45

На геолого-разведочных и горных предприятиях наибольший процент заболеваний вибрационной болезнью приходится на долю рабочих, работающих с ручными инструментами ударного и враща­тельного действия. Современные перфораторы создают виброско­рости корпуса на всех частотах выше нормы, поэтому все ручные перфораторы эксплуатируются с виброзащитными устройствами. Колонки и каретки также надежно защищают оператора от опас­ных влияний вибрации.

 

Рис. Виброгасящее устройство перфоратора.

 

Виброгасящее устройство перфоратора состоит из сварной рамы 7, представляющей собой две трубы, скрепленные кронштейном с отверстием для присоединения пневматической поддержки. В трубах помещены рабочие пружины 4 и ползуны 6. Между направляющим кронштейном 2 и упорными кольцами на трубах рамы установлены вспомогательные пружины 3, которые предназначены для гашения вибрации работающего перфоратора при извлечении буровой штанги из шпура. Виброгасящее устройст­во соединяется с перфоратором осью 5, вставляемой в отверстие прилива цилиндра перфоратора, и с помощью направляющего кронштейна 2, установленного под головками стяжных болтов 7. В трубах рамы виброгасящего устройства имеются пазы, по которым виброгасящее устройство перемещается относительно перфоратора. Усилие подачи от пневматической поддержки передается перфора­тору через рабочие пружины. Кронштейн рукоятки 9 виброгасяще­го устройства изолируется от рамы эластичными кольцами 8, гася­щими высокочастотную вибрацию. Масса виброгасяшего устройст­ва 6 кг.

Для телескопных перфораторов ТП-29 и ТП-36 разработаны виброзащитные рукоятки ПРВ-2А, у которых вибрация гасится уп­ругим элементом, сделанным из стального каната или резинового стержня. Следует иметь в виду, что виброгасящие устройства, как правило, гасят колебания с низкими частотами. Для гашения высо­кочастотных колебаний применяют рукавицы с полихлорвиниловыми вкладышами. Рукавицы уменьшают уровень вибрации в сред­нем на 5 дБ на частотах 20...40 Гц, на 10 дБ на частотах 50... 100 Гц и. на 20 дБ на частотах более 100 Гц.

Бурение взрывных скважин шарошечными станками сопровож­дается значительной вибрацией станков. Влияние ее зависит от продолжительности и характера воздействия на рабочего (местная или общая вибрация, повороты, круговые движения, толчки). Действие этого фактора считается повышенным при наличии местной или общей вибрации на протяжении более половины рабочей сме­ны. Если рабочий испытывает местную или общую вибрацию на протяжении всей смены, сильные толчки и повороты, то действие этого фактора считается сильным. На буровых станках у пульта управления, где находится машинист станка, применяют резиновые коврики, а также амортизаторы, снижающие вибрацию станка при бурении. Для снижения уровня вибраций на станках шарошеч­ного бурения широко применяют забойные амортизаторы, устанав­ливаемые между долотом и буровыми штангами. Упругие элементы амортизатора гасят вибрации, возникающие при работе долота на забое. Уровень вибрации на станках снижается в 1,5 раза, а стой­кость долот увеличивается на 30...60 %. Скорость бурения при оди­наковых осевых усилиях с амортизаторами и без них примерно одинакова или даже несколько (на 15...20 %) выше.

Решающее значение в профилактике вибрационной и шумовой болезней у горнорабочих имеют инженерно-технические меро­приятия, как, например, усовершенствование горных машин и ме­ханизмов в направлении ликвидации вредных воздействий на орга­низм человека при работе этих машин, а также переход на автома­тическое и дистанционное управление горными машинами и меха­низмами.

В настоящее время возможности ручных пневматических бу­рильных машин для проведения геолого-разведочных выработок ограничены. Намечены тенденции использования более тяжелых буровых машин с массой свыше 30 кг, смонтированных на манипу­ляторах или салазках. Тяжелые бурильные машины позволяют на 30...50 % сократить бурение за счет высоких усилий подачи и на 10... 15 % повысить производительность. Их применение позволяет исключить непосредственный контакт проходчика с бурильной ма­шиной.

 

 






Date: 2015-09-05; view: 1109; Нарушение авторских прав

mydocx.ru - 2015-2019 year. (0.009 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию