Висновок. У ході виконання курсової роботи були визначені умови і вимоги для виготовлення, складання і експлуатації коробки передач верстата у відповідності зі

У ході виконання курсової роботи були визначені умови і вимоги для виготовлення, складання і експлуатації коробки передач верстата у відповідності зі стандартами на виготовлення, складання і експлуатацію подібних механізмів.

Для всіх з'єднань були обрані, розраховані й обґрунтовані посадки з урахуванням вимог до конструкції і режиму роботи коробки передач. Усі посадки задовольняють вимогам ГОСТ 25346-82, який визначає основні принципи взаємозамінності.

Складено розмірний ланцюг на лінійні розміри вхідного вала коробки передач. Для розмірів, що входять до складу розмірного ланцюга визначені: квалітет точності і допуск на виготовлення окремих деталей і складання вхідного вала коробки передач. Розрахунок зроблений двома методами: метод максимума-мінімума дав 9-ий квалітет, а теоретико-імовірносний – 12-ий квалітет на виготовлення і складання. З метою економічної доцільності краще прийняти результати розрахунку (граничні відхилення розмірів) для виготовлення і складання, отримані при розрахунку імовірносним методом. При необхідності забезпечення високої точності виготовлення й отже складання, роботи механізму варто приймати результати розрахунку методом максимума-мінімума, що приведе до збільшення собівартості виготовлення коробки передач.

Для контролю дійсних розмірів деталей були обрані й обґрунтовані універсальні вимірювальні засоби. За допомогою їх робітник на стадії виготовлення, складання і технічного обслуговування коробки передач може установити відхилення дійсного розміру від номінального і виявити причину дефекту, що веде до запобігання виходу з ладу механізму під час експлуатації.

Для складних профільних розмірів варто застосовувати калібри, що дозволяють з великою точністю і меншою витратою часу на вимірювальні операції визначити перебування дійсного розміру в межах відхилень, що допускаються, від номінального розміру. Коробки передач мають зубчасті передачі, для контролю точності виготовлення зубчастих коліс, точності зачеплення, плавності ходи застосовуються універсальні вимірювальні комплекси. Для інших ("найпростіших") лінійних і діаметральних розмірів використовуються - штангенциркулі з різними межами виміру.

Дотримання усіх установлених вимог на виготовлення, складання і експлуатацію коробки передач гарантує надійну роботу механізму без капітальних ремонтів і з малою імовірністю виходу з ладу в заданий термін експлуатації.