Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Лакокрасочные покрытияЛакокрасочные покрытия представляют собой пленки, образующиеся при высыхании различных лаков, олиф и красок, наносимых на поверхности изделий. Такие покрытия применяются для защиты изделия от коррозии, придания имкрасивого внешнего вида. Типовой технологический процесс нанесения лакокрасочных покрытий включает следующие операции: - подготовку поверхности к окрашиванию; - грунтовку поверхности, заключающуюся в нанесении на нее слоя краски специального состава для надежного сцепления покрытия с металлом; - шпаклевку поверхности специальными пастами для выравнивания неровностей; - окрашивание поверхности специальными красками в несколько (два-три) слоев и сушку поверхности после нанесения каждого слоя. 2. ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ Для прочного оцепления слоя покрытия с основным материалом поверхность деталей должна быть тщательно подготовлена, т.е. очищена от всякого рода загрязнений: ржавчины, окалины, жиров и т.п.
2.1. Предварительная подготовка поверхностей деталей перед покрытием Законсервированные детали предварительно обезжиривают нагревом в сушильных печах или шкафах. Затем детали промывают в моечных машинах содово-щелочными растворами или органическими растворителями — бензином, керосином и др., после этого промывают в теплой, а потом в холодной воде. Окалину и ржавчину удаляют опескоструиванием, железными щетками или дробеструйной обработкой. 2.2. Окончательная подготовка поверхностей деталей Поверхность деталей окончательно подготавливают не позднее, чем за двое суток после предварительной подготовки. С целью удаления небольших жировых загрязнений обезжириваниепроизводят химическим способом в щелочных растворах или электрохимическим способом. При этом детали завешивают на катод, анодом служат полосы никелированного железа. После этого детали промывают сначала в теплой, затем в холодной проточной воде. Декапирование - легкое травление в течение 1-2 мин - производится в растворе серной илисоляной кислоты для удаления тончайшей пленки окисла, образовавшегося после очистки. После декапирования детали немедленно переносят в ванну для нанесения покрытий. Подвески (рис.1) служат для установки в ваннах деталей (а - труб, б - листового материала, в - мелких деталей, г - корзинок для мелких деталей) в определенном положении и для подвода к деталям электрического тока.
2.3. Кадмирование Кадмирование применяется для защиты от коррозии стальных деталей, работающих при температурах до 250оС. Детали, работающие в топливе и синтетических маслах, кадмированию не подлежат. Кадмиевые покрытия отличаются большой стойкостью во влажных средах, большой пластичностью и меньше наводороживают покрытие. Кадмий - дорогой и дефицитный металл. Вследствие этого кадмирование применяют в тех случаях, когда нельзя применить цинкование, а именно: - для деталей, работающих в морской воде и влажном климате; - для болтов диаметром 10 мм и более; - для пружин из стали ЗОХГСА, требующих покрытия высокой пластичности; - для глубоко профилированных деталей. Кадмирование выполняют в цианистых, хлористоаммонийных и сернокислых электролитах. Цианистый кадмиевый электролит имеет высокую рассеивающую способность. Покрытие в этом электролите получается более равномерным по толщине, мелкозернистым. К недостаткам цианистого электролита относится его токсичность и значительное наводороживание стали при кадмировании в этом электролите. Поэтому детали с цементированными поверхностями и пружины кадмированию в цианистом электролите не подлежат. Хлористоаммонийный электролит прост по составу, устойчив в работе, не ядовит, но рассеивающая способность его ниже цианистого. Онявляется малонаводороженным, при применении этого электролита стандартные механические свойства стали практически не изменяются. Поэтому пружины, пружинные шайбы и детали с цементированными поверхностями следует кадмировать в хлористоаммонийном электролите. Сернокислый электролит для кадмирования имеет рассеивающую способность, аналогичную хлористо-аммонийному электролиту, и позволяет получать качественные покрытия при более высокой плотности тока. При кадрировании в сернокислом электролите происходит более сильное наводороживание стали, чем в хлористоаммокийном электролите, и поэтому кадмировать детали с цементированными поверхностями в нем не разрешается. Схема кадмирования приведена на рис. 2. Рис. 2 Все кадмированные детали после тщательной промывки в воде следует осветлить в 1-3%-ном водном растворе технической азотной кислоты. Осветлением в азотной кислоте удаляются пятна и улучшается внешний вид. Операции кадмирования деталей приведены в табл. 1 и 2.
Примечания: 1. Качество кадмиевого покрытия определять по внешнему виду, прочности сцепления с основным металлом, толщине. Покрытие должно соответствовать требованиям ГОСТ 3002-70. 2. Плотность тока обозначена б.
Примечание. Слой кадмия толщиной 22 мкм осаждается в течение 1 ч при б = 1 А/дм2.
|