Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Мусоросжигательные заводыОбезвреживание ТБО на мусоросжигательных заводах (МСЗ) получило широкое развитие в мировой практике. Такие страны, как Дания, Швейцария и Япония сжигают около 70% своих ТБО; Германия, Нидерланды и Франция — около 40%. Мощности МСЗ в Европе и Америке продолжают расти. Технологическая схема МСЗ представлена на рис. 8.4. Рис. 8.4. Технологическая схема мусоросжигательного завода: 1 — приемное отделение с бункером для приема ТБО; 2 — мостовой кран с грейфером; 3 — приемный бункер котлоагрегата; 4 — питатель топки; 5 — колосниковая решетка мусоросжигательного агрегата с топочным устройством; 6 — котел-утилизатор пара; 7 — гасильная ванна со скребковым устройством для удаления шлака; 8 — шлаковый конвейер; 9 — электромагнитный сепаратор для извлечения черных металлов; 10 — заводская система временного складирования и удаления шлака; 11 — система фильтров и циклонов для очистки газов; 12 — тягодутьевое устройство с вентиляторами для подачи воздуха; 13 - дымососы; 14 - дымовая труба Раздел 8. Бытовые и производственные отходы. Санитарная очистка городов 335 ТБО через загрузочное устройство поступают на питатель колосниковой решетки. Толщина слоя ТБО на решетке более 1 м. Ширина решетки 3 м, угол наклона 26°. Решетка представляет собой систему чередующихся подвижных и неподвижных колосников. Подвижные колосники совершают обратно-поступательное движение. При каждом ходе колосников под слой поступающих сверху ТБО вводится порция (до 30%) горящих отходов, таким образом создаются очаги нижнего зажигания, и поступающий из приемного бункера слой ТБО перемешивается, разрыхляется и возгорается. Для зажигания ТБО на колосниковой решетке используются пусковые горелки. При движении ТБО по решетке через нее снизу поступает воздух и благодаря наличию горящих отходов в нижнем слое поддерживается автотермический процесс горения. Топка сблокирована с котлом-утилизатором, к поверхности нагрева которого поступают топочные газы. Котел вырабатывает пар, который является товарным продуктом и может использоваться для отопления близлежащих районов или технологических нужд. Образующиеся при горении ТБО дымовые газы поступают для очистки в систему фильтров, после чего выбрасываются при помощи дымососа в дымовую трубу. Шлак от сжигания ТБО удаляется скребками в гасильную ванну, после чего по транспортеру подается на молотковую дробилку. Из шлака электромагнитным сепаратором извлекается черный металл. МСЗ занимают сравнительно небольшие площади от 2 до 5 га. Их применение оправдано в тех случаях, когда полигоны ТБО расположены на значительном удалении от города. Однако сжигание ТБО связано со значительными выбросами в атмосферу и сложностью их очистки. При низкотемпературном сжигании ТБО (ниже 1000° С) вероятность образования высокотоксичных газов увеличивается. Не решены вопросы использования образующихся шлаков и летучей золы, которые являются крупнотоннажными отходами. При сжигании образуется 10—15% золошлаков от веса поступающих на МСЗ отходов. Разработаны различные технологические схемы МСЗ. В последние годы в ряде стран идут интенсивные промышленные исследования в направлении термической переработки ТБО нагреванием без доступа воздуха до температур 500—600° С (низкотемпературный пиролиз) и выше 1100° С (высокотемпературный пиролиз). Созданы опытные и опытно-промышленные установки различной производительности. Важное отличие технологии пиролиза ТБО заключается в том, что образующиеся газообразные продукты — пар и топливный горючий газ — можно разделить и использовать в самом процессе термической обработки ТБО или вне его. При этом выброс газообразных продуктов в атмосферу резко снижается. При пиролизе образуются продукты, которые могут найти применение в хозяйственной деятельности: газообразное топливо (-30—40%), твердый углеродистый остаток (-30—40%) и смола (-20—30%). В качестве побочного продукта образуется подсмольная вода. 336 Экология города Твердый углеродистый остаток (пирокарбон), в котором содержание углерода составляет 30—40%, используется как заменитель низкосортных графитов, заполнитель в асфальтобетонных смесях, низкосортное топливо, сорбент. Смола — как топливо, составляющая асфальтобетонных смесей, сырье для извлечения химсоединений. Подсмольная вода — как антисептическое средство, в частности для пропитки шпал. Известны три типа установок по пиролизу ТБО: горизонтальные (барабанного типа), вертикальные (шахтного типа) и смешанные. Например, на заводе по переработке ТБО в Санкт-Петербурге создана и успешно эксплуатируется установка барабанного типа по пиролизу некомпос-тируемых ТБО производительностью 30 тыс. т отходов в год. Установка состоит из двух вращающихся барабанов — сушильного и пиролизного. Сушильный барабан расположен над пиролизным. Каждый барабан снабжен топкой. Некомпостируемые ТБО поступают через загрузочное устройство в сушильный барабан. При вращении отходы продвигаются к концу барабана и одновременно просушиваются (температура ТБО на выходе — 150° С). Через пересыпное устройство отходы поступают в пи-ролизный барабан, где осуществляется их прямой нагрев до 500—600° С. Дымовые газы в сушильном барабане движутся прямотоком по отношению к ТБО, в пиролизном — противотоком. Газы, образующиеся в сушильном барабане и содержащие воду, через систему очистных устройств выбрасываются в атмосферу. Газы из пиролизного барабана подаются в сушильный барабан и сжигаются, выполняя роль дополнительного топлива. Перед подачей в сушильный барабан пиролизные газы проходят мокрую очистку, в процессе которой выделяется смола и образуется подсмольная вода. Твердый углеродистый остаток из пиролизного барабана поступает в устройство для охлаждения, а затем в дробильно-фасовочное отделение. Пиролизная установка работает в комплексе с заводом, перерабатывающим ТБО в компост. При этом часть отходов (~30%) не компостируются (резины, кожи, текстиль и др.), и обработка их в пиролиз-ной установке позволяет в максимальной степени решать задачу безотходной технологии переработки ТБО. В стадии разработки находятся пиролизные установки барабанного типа, в которых нагрев отходов в пиролизном барабане осуществляется косвенно (через стенки барабана). Это позволит в процессе пиролиза получать более калорийный газ, не смешанный с дымовыми газами. К недостаткам существующих пиролизных установок следует отнести малую производительность, несовершенную систему очистки газообразных продуктов, а также нерешенность вопросов полной утилизации продуктов пиролиза. Внедрение пиролизных установок позволит создать безотходные технологии переработки ТБО, в том числе для небольших городов, где строительство крупных мусороперерабатывающих комплексов нерентабельно. Раздел 8. Бытовые и производственные отходы. Санитарная очистка городов 337 8.7. Характеристика твердых промышленных отходов С развитием горнодобывающей, металлургической и других отраслей промышленности на территории многих городов Украины стали размещаться отвалы вскрышных и шахтных пород, шлаков, шламохранилища. Так, например, в Донецке имеются многочисленные терриконы отвальных пород угольных шахт, в Мариуполе — отвалы шлаков, шламохранилища, в Харькове — отвалы горелой формовочной земли, шламохранилища. В то же время производственные отходы являются богатым источником дешевого сырья, практически готового для производства строительных материалов. Промышленные отходы образуются при добыче полезных ископаемых, их обогащении, переработке сырьевого концентрата и использовании готового продукта (рис. 8.5).
Рис. 8.5. Источники образования твердых отходов К отходам добычи полезных ископаемых относятся попутно добываемые горные породы — вскрышные, шахтные, вмещающие. Основная масса попутных пород образуется при добыче руд черных и цветных металлов. Различные отходы образуются при переработке сырьевого концентрата в готовую продукцию на каждой технологической операции в результате физико-химических процессов, протекающих при обычных или высоких температурах. На некоторых предприятиях образуется более 200 наименований отходов основного и вспомогательного производств, например, доменные, фер- Экология города росплавные и сталеплавильные шлаки, зола, топливные шлаки, фусы, кислая смолка, кислые гудроны и др. Отходы потребления образуются при использовании готовой продукции. К ним относятся, например, металлолом, вышедшее из строя оборудование, изделия технического назначения из резины, пластмасс, стекла и др. Классификация твердых промышленных отходов производится по следующим признакам: • по отраслям промышленности — отходы топливной, металлургической, • по конкретным производствам — отходы сернокислотного, содового, • по агрегатному состоянию — твердые, жидкие, газообразные; • по горючести — горючие и негорючие; • по методам переработки; • по возможностям переработки — вторичные материальные ресурсы • по опасности — промышленные отходы подразделяются на четыре класса
Класс опасности отходов устанавливается в зависимости от содержания в них высокотоксичных веществ расчетным методом или согласно перечню отходов, приведенном в Государственном классификаторе отходов. На все виды отходов разрабатывается технический паспорт согласно Межгосударственному стандарту ДСТУ-2195-93, действие которого распространяется на 10 стран СНГ.
|