Схема маршрутно-технологического процесса изготовления детали методом порошковой металлургии

1.1 Термическая обработка пресс-формы

С целью увеличения прочности и износостойкости деталей пресс-формы проводят термическую обработку. При назначении режимов термической обработки учитывают то обстоятельство, что необходимо обеспечить режимом Т.О. пуансонов меньше чем HRC матрицы, это связано с тем, чтобы уменьшить истирающий износ матрицы.

В качестве материала для формообразующих деталей пресс-форм применятся различные марки сталей:

1) Если пресс-форма изготовляется как экспериментальная, то возможно ее изготовление из углеродистой инструментальной высококачественной стали;

2) Для условий промышленного производства применят легированную сталь

В качестве технологического параметра термической обработки, которая позволяет получить для одной и той же марки стали разные значения твердости служит температура отпуска.

В нашем случае используем сталь ШХ15. Это шарикоподшипниковая сталь, с содержанием хрома 1,5%.

Термическая обработка для матрицы:

Закалка с температурой нагрева до Т_з= 840 °С.

Затем низкий отпуск при температуре Т_от= 160 °С.

Данная термическая обработка позволяет получить твердость матрицы равную 61 HRC.

Термическая обработка для пуансона:

Закалка с температурой нагрева до Т_з=840 °С.

Затем средний отпуск при температуре Т_от= 220 °С.

В результате среднего отпуска получаемая твердость пуансона равна 59 HRC, что на 2 ед. ниже твердости матрицы.

Термическая обработка для вспомогательных деталей пресс-формы:

Назначим термическую обработку для направляющих колонок и втулок. Условия работы данных деталей сопровождается высоким поверхностным износом и вибрацией, поэтому материал детали должен сочетать в себе следующие свойства:

1. высокая поверхностная твердость для противодействия износу;

2. мягкую вязкую сердцевину способную воспринимать динамические нагрузки.

Для изготовления используем цементуемые марки стали с 0,25% С – 15Х, 20Х, 20ХН, 20ХНМ.