Подготовка электропечи к плавке. Заправочные материалы. Механизация заправки футеровки ванны

Для поддержания огнеупорной футеровки печи в рабочем состоянии необходимо регулярно производить ремонт наи­более пострадавших ее участков. После каждой плавки печь тщательно осматривают, подину прощупывают желез­ным штырем, выявляют все поврежденные участки и при­нимают меры по устранению обнаруженных разрушений.

После выпуска плавки из печи удаляют остатки шлака и металла. Систематическое накопление остатков шлака на подине приводит к ее зарастанию и уменьшению объема ванны. Кроме того, смешиваясь с заправочными материалами, шлак понижает их огнеупорность и спо­собствует размягчению футеровки при высоких температурах. Наличие остатков металла на подине также недопустимо, особенно при переходе на выплавку стали другой марки или плохом состоянии подины. При смене марки выплавляемой стали остатки металла могут явиться при­чиной непопадания в заданный состав металла, например по никелю, хрому, молибдену и т. д. Остатки металла препятствуют проведению качественного ремонта подины, а также ухудшают свариваемость за­правочных материалов с футеровкой.

Остатки шлака и металла удаляют металлическими скребками вруч­ную. Это очень тяжелая операция, тем более, что ее выполняют под пря­мым тепловым излучением футеровки и по возможности быстро, пока шлак и металл не застыли, а футеровка достаточно разогрета для сва­ривания с заправочным материалом.

В случае сильного зарастания подины для восстановления прежних размеров ванны специально назначается плавка неответственной стали, выплавляемой с полным окислением. На подину заваливают руду и в окислительный период проводят интенсивное кипение, что приводит к размыву футеровки и восстановлению первоначальных размеров ванны.

После удаления остатков шлака и металла поврежденные участки футеровки ремонтируют. Подину и откосы заправляют сухим магнези­товым порошком, а места их наибольших повреждений — порошком, смешанным с жидким стеклом. Наиболее пригоден для заправки спе­циальный мелкозернистый порошок с размером зерна 0—1,5 мм без включений извести и доломита (белые и серые зерна). В состав запра­вочных смесей иногда включают размолотый, бывший в употреблении магнезитовый кирпич. Для заправки печей, в которых выплавляют хро­мистые стали, в состав заправочных смесей может входить хромистая руда и молотый хромомагнезитовый кирпич. После ремонта подины для ее закрепления следует провести плавку без окисления при сравнитель­но низкой тепловой нагрузке.

Заправку печей небольшой емкости осуществляют, как правило, вручную лопатами, передний откос заправляют специальной ложкой. Для механизированной заправки средних и крупных печей предложено несколько конструкций заправочных машин. В рабочее пространство пе­чи машины опускают краном сверху либо вводят через рабочее окно.

Лучшие результаты получены при горячих ремонтах с использова­нием огнеупорной массы, подаваемой в печь торкрет-машинами. Огне­упорная масса, которая должна хорошо прилипать к горячим стенкам, быстро высыхать и спекаться, достигая высокой прочности, получается из порошков магнезита, намертво обожженного доломита и хромовой руды с добавлением.связующих добавок: глины, хроматов, боратов, щелочных силикатов.

При назначении стали для выплавки следует учитывать состояние футеровки печи. К концу ее кампании нельзя назначать выплавку стали, осуществляемую с повышенной тепловой нагрузкой по температурному режиму или по продолжительности.

При значительном расхождении состава металла предыдущей и предстоящей выплавок нужно назначить плавку стали промежуточного состава. Выплавку легированной конструкционной стали можно произ­водить начиная с третьей, а стали ответственного назначения — с пятой плавки после полного ремонта стен.

Date: 2015-08-22; view: 851; Нарушение авторских прав