Расчет режимов резания

В курсовом проекте подробно рассчитываются режимы резания на четыре разнохарактерные операции: на две операции – по аналитическим формулам теории резания металлов, на две другие – по нормативам.

Расчет режимов резания с использованием аналитических формул выполняется по справочнику [11]. Для расчета режимов резания по нормативам могут быть использованы справочники [ 14 ].

Расчет режимов резания для всех операций начинается с описания исходных условий обработки, которые включают:

- номер и наименование операции;

- краткое содержание операции;

- наименование и модель станка;

- наименование режущего инструмента, его размеры, марка материала режущей части.

Далее определяется глубина резания с учетом величины припуска и маршрутной технологии обработки поверхности (черновая, чистовая, окончательная и т.д.). При этом на чистовую и отделочную обработку оставляется, как правило, 20…30% общего припуска.

Подача на оборот Sо (подача на зуб Sz при фрезеровании) выбирается в зависимости от глубины резания по справочникам. Справочные значения подачи корректируются и принимаются окончательно по паспортным данным станка выбранной модели. Такие данные имеются в учебном пособии [ ].

Скорость резания V рассчитываются по формулам теории резания или нормативам. По полученному значению скорости определяется расчетная частота вращения шпинделя.

Найденное значение частоты вращения корректируется (выбирается меньшее) по паспорту станка и принимается окончательно. По принятой частоте вращения определяется действительная скорость резания.

В заключение рассчитывается эффективная мощность резания Np и сравнивается с мощностью привода главного движения станка Nст с учетом его КПД.

Аналогично рассчитываются режимы резания (в пояснительной записке расчеты не приводятся) на все остальные операции и записываются в операционные карты и сводную таблицу режимов резания.