Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
А180м6уз ⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3 nдв = 975 об/мин
4.3 Кинематический расчет и кинематическая схема смесителя М = 4.9 кН м где Р - мощность электродвигателя, кВт; ηред - К.П.Д редуктора. η=0.90; ωр.о. – угловая скорость рабочего органа, с-1;
Число оборотов рабочего органа в минуту nбар = 31,98 об/мин Угловая скорость рабочего органа , , ω бар = 3,3 с
Передаточное число редуктора iред = 30.48 По величине крутящего момента Мкр и передаточного числу iред выбирается редуктор Пз2-125 R=125мм планетарный механизм двухсторонний по справочнику «Приводы машин табл. 1.21. стр.50. Кинематическая схема: 4.4 Выбор дозаторов: Ранее применявшиеся дозаторы системы АВД выбирались, исходя из емкости по загрузке смесителя. Эта величина Vемк служила количественной характеристикой дозатора и приводилась в его марке. Сейчас, с увеличением количества типоразмеров смесителей, выпускаются дозаторы системы ДБ (для цикличных смесителей). Они выбираются по массе каждого компонента, расходуемой на замес. В марке дозатора приводится наибольший предел взвешивания каждого компонента, кг. Для выбора дозатора системы ДБ определяется масса каждого компонента, потребляемая на один замес. Например, масса цемента на один замес смесителя , кг/замес
Где Ц - масса цемента на 1 м3 готового замеса, кг (исходные данные, прил. 2); Vг - объем готового замеса в выбранном смесителе, л mц = 100 кг/замес – дозатор 6.010. АД – 400 – 2БЦ mв+д = 43 кг/замес – дозатор 6.006. АД – 200 – 2БЖ mм = 182 кг/замес – дозатор 6.004 АД-500БП mкр = 417 кг/замес – дозатор 6.008. АД – 500-БЩ
4.5 Расчет расхода сырья в час. Определение объемов бункеров.
qц = Ц*П = 4560,20 кг/ч qв = В*П = 1943,695 кг/ч qм = М/р*1000 = 5,4916 м3/ч qкр = Кр/р* 1000 = 13,21 м3/ч
Расчет бункеров: Vбц = 12,436 м3 Vбп = 10,98 м3 Vбщ = 26,42 м3 5Техническая характеристика машины.
6.Описание способа закрепления машины на фундаменте Смесители на фундаментах закрепляются при помощи анкерных болтов. Болты первой группы (рис. 61) обычно снабжаются снизу крюками или лапками; в отдельных случаях находят также применение болты, снабженные специальными головками или завершенные. При установке небольших машин (типа электродвигателей малых мощностей, легких станков и т.д.) допускается закладывать болты при бетонировании фундаментов (рис. 61,а)
рисунок 61(а) 7. Правила эксплуатации машины. Охрана труда и техника безопасности. Использование оборудования в процессе эксплуатации складывается из мероприятий выполняемых перед началом, в процессе и после окончания работы. Для оборудования всех типов необходимо проведение крепёжных и смазочных работ. В то же время возникает необходимость в выполнении ряда специфических операций зависящих от конструкции машины. При эксплуатации бетоносмесительных машин регулярно проверяют работу фракционного устройства, совершенно регулируя его, а так же смесительных лопастей которые влияют на количество перемешивания. При проверке бетоносмесителей с опорным барабаном особое внимание должно быть уделено на состояние концевых выключателей и специальных опорных механизмов, удерживающих барабаны в рабочем положении. При эксплуатации раздатчика бетона основное внимание должно быть обращено на состояние его бункера и ленты. Нужно перед началом работы отчистить от бетона, проверить применение вибраторов на бункере, убедиться в надёжности уплотнения в месте применения, в месте питателя. При приготовлении бетонной смеси неблагоприятным является большое количество пыли. Для уменьшения количества пыли оборудование подключается к аспирационной системе, вентиляции. Из большого числа обеспыливающего оборудования наибольшее распространение на заводах железобетонных конструкций, получили циклоны, рукавные фильтры и электрофильтры. Отделение пыли из воздушных потоков в них происходит в результате действия силы тяжести, а так же в результате диффузии. В отделениях дозирования, основное снимание должно быть уделено герметичности дозировочных компонентов. Для этого вокруг дозаторов устраиваются резиновые кожухи. В бетоносмесительном отделении с целью безопасного обслуживания запрещается увеличивать число бетоносмесителей увеличивать число бетоносмесителей увеличивать число бетоносмесителей увеличивать число бетоносмесителей увеличивать число бетоносмесителей, ремонт, чистку и осмотр во время работы бетоносмесителя и нахождении посторонних лиц, включение оборудования без подачи звукового сигнала. В бункерах смотровые люки устраиваются только для осмотра и очистки бункера, но не для спуска в них рабочих. Смотровые люки закрываются решетками и запираются на замок. Запрещается подогрев материала острым паром. Подогрев вода должен производиться оборудованием с предохранительным клапаном.
Охрана труда и техника безопасности
Важнейшим условием безопасности работы на смесительных машинах и оборудовании для транспортирования и подачи бетонной смеси является правильная эксплуатация машин и регулярное смазывание и техническое обслуживание. На машине или в зоне её работы должны быть вывешены инструкции предупредительные надписи, знаки и плакаты по технике безопасности. Необходимо, чтобы вокруг бетононасоса был проход шириной не менее 1 м. Движущиеся части машин должны быть в местах возможного доступа к ним. Запрещается работать на машинах с неисправностями или снятыми ограждениями на движущихся частях. При работе в тёмное или ночное время суток рабочее место или машина должны быть освещены. Электросеть должна иметь хорошую изоляцию. Корпус электродвигателей и машин с электрическим приводом должен быть заземлён. Регулярный осмотр машин и оборудования постоянный надзор за их работоспособностью и работой и своевременный ремонт теми мерами которые повышают безопасность работы обслуживающего персонала. Список использованной литературы.
1. Борщевский А.А., Ильин А.С. «Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий». – М.: Высшая школа, 1987.
2. Строительные машины: справочник. Под ред. З.А. Баумана и Т.А. Лапира. – М.: Машиностроение, 1977. – Том 2.
3. Методические указания к курсовому проектированию по дисциплине «Мехоборудование предприятий строительной индустрии». Составители: И.Э. Тодер, Л.П. Щулькин. – Ростов-на-Дону, 1994.
|