ЖШС «Меркур – нан» өндірісіндегі желілерге сипаттама

ЖШС «Меркур – нан» өнеркәсібі үш қабаттан тұрады. Тәулігіне 40 тоннадай нан – тоқаш өнімдерін өндіреді.

Бірінші қабатта нан өнімдерінің түрлерін өндіреді.

Зауытқа ұн арнайы көлікпен әкелінеді. Ұнды қолмен түсіріп, арбалардың көмегімен ұнды қаппен сақтау қоймасына апарады. Ұн ұзындығы 8-10 қатардан төртбұрыш ағаштан жасалған поддондарға 3-і ұзынынан 3-і көлденеңінен жиналады.Ұн жеті тәулік сақталады. Ұнды өндіріске жіберу үшін ұнды қаптап қабылдағыш (ХМП) арқылы ұнды қабылдап алып ұн құбыры арқылы сығындалған ауа көмегімен шанаққа келіп түседі. Шанақтан соң ұн елекке (МПП - 800) түсіп еленіп, автотаразыда өлшеніп, ауа күшімен ұн таразы астындағы бункерге төгіледі. Ұн бункерден (ХЕ - 112) өндіріске жіберіледі.

Ашыған ашымалы екінші қамыр илеу машинасында, нанға керекті басқа компоненттермен араласады да, пайда болған қоспа шанаққа түсіріліп ашытылады. Бұл шанаққа сағат аралығында ашыған қамыр қамыр бөлшектеу машинасының қабылдау шанағына түсіріледі. Өндіріске керекті тұз ерітіндісі мен ашытқы эмульсиялары шығын сыйымдылықтарында сақталады. Қамыр бөлшектеу машинасынан алынған қамыр дайындамалары толықсыту шкафының ішіне контейнер бетіне түсіріледі. Шкаф ішіндегі ауаның температурасы мен салыстырмалы ылғалдылығы белгілі бір мөлшерде тұрақты болуы қажет. Дайындамалар ішіндегі көмірқышқыл газының арқасында олардың көлемдері ұлғаяды. Дайындамаларды шкаф конфейерінің табанына орнықтыру құрылымы арқылы жүргізіледі. Белгілі уақыт ішінде толықсыған дайындамалар пеш табанының үстіне түсіріліп ондағы қалыптастырылғантемпературалық ортада піседі. Піскен нандар орнықтыру құрылымы көмегімен нан тасымалдау контейнерлерінің ішіне жинақталынады. Контейнерлер нанды сақтау және суыту бөлімшесінен экспедиция арқылы сауда орындарына жөнелтіледі.

Екінші қабатта кептірілген нан (сухарный) және тоқаш өнімдерін өндіреді. Зауытқа ұн арнайы көлікпен әкелінеді. Ұнды қолмен түсіріп, арбалардың көмегімен ұнды қаппен сақтау қоймасына апарады. Ұн ұзындығы 8-10 қатардан төртбұрыш ағаштан жасалған поддондарға 3-і ұзынынан 3-і көлденеңінен жиналады.Ұн жеті тәулік сақталады. Ұнды өндіріске жіберу үшін ұнды қаптап қабылдағыш (ХМП) арқылы ұнды қабылдап алып ұн құбыры арқылы сығындалған ауа көмегімен шанаққа келіп түседі. Шанақтан соң ұн елекке (МПП - 800) түсіп еленіп, автотаразыда өлшеніп, ауа күшімен ұн таразы астындағы бункерге төгіледі. Ұн бункерден (ХЕ - 112) өндіріске жіберіледі.

Өндіріске керекті тұз ерітіндісі, қант ерітіндісі, өсімдік майы, ашытқы ерітіндісі, арнайы сыйымдылықтарда дайындалып, сақталынады.

Сүт сақтайтын сыйымдылық, өсімдік майын сақтайтын сыйымдылық, ашытқы араластырғыш сақталынатын сыйымдылық, қант ерітуге, сақтауға арналған Т1 - ХСП. Тұз ерітінділерін дайындау, сақтау сыйымдылығы (ХСР 3) су өлшенетін сыйымдылық. Айтылған компоненттерге арналған тұрақты деңгейлі сыйымдылықтар. Бұл сыйымдылықтар арқылы өндіріске қажетті ерітінділері, сұйық компоненттерді мөлшерлеу станциясына жіберіледі (Ш2 - ХДМ).

Тоқаш қамыры ашымалы қосу арқылы жасалынады, содан соң қамыр жасалынады. Тоқаш дайындау үшін қою ашымалы қолданылады. Қою ашымалыға қамыр илеуге алынатын ұнның алынады.

Бункерге келіп түскен ұн қою ашымалы дайындау желісіндегі өндірістік сыйымдылыққа келіп түседі, одан кейін шнек (Ш33 - ШПР) арқылы автоұн мөлшерлегішке (Ш2 - ХДА) түсіп, керекті ұн мөлшерленіп, насос арқылы алынады, қою ашымалы дайындау машинасына (ПРИМА 300) түседі. Бұл машинаға ұннан басқа мөлшерлеу станциясынан (СДМ 5) су және ашытқы ерітіндісі құйылады. Олар машинада (ПРИМА 300) 3-6минут иленеді. Иленіп болған соң дежаға түсіреді. Қою ашымалы 40-50мин ашиды, бастапқы температурасы 29-30°С, ал қышқылдылығы 3-3,5Н, ылғалдылығы 48-50%.

Қою ашымалы ашығаннан кейін екінші қамыр илеу желісіндегі машинада керекті компоненттер, яғни мөлшерлеу станциясынан тұз, қант ерітінділері, өсімдік майы құйылады. Қалған ұнды қосып қамырды илейді. Қамыр илеу машинасында 4-9мин иленеді. Қамырдың алғашқы температурасы 30-31°С, қышқылдылығы 2,5-3Н. Ашу уақыты мин. Ашыған қамыр дежасынан аудару құрылымы арқылы дежаны көтеріп, ішіндегі қамырды бөлшектеу машинасының (А2 – ХТ – Н – 0,1) қабылдау шанағына түсіреді, қамыр бөлшектеу машинасында өнімнің түріне байланысты қамыр дайындамалары бөлініп шығады. Бөлінген қамыр транспортер арқылы қамыр дөңгелектегіш машинасына барады. Бұл машинада қамыр дайындамасын домалақтап, шар пішінін қабылдайды. Осы кезде сыртқы беті тығыздалып қамырдың көмірқышқыл газының сыртқа таралуы тоқтатылады, келесі өңдеу кезінде керекті пішін бірден қабылдайды. Сосын қамыр жаймалау машинасына (Восход 3М) жіберіледі. Бұл машина қажетті пішін береді. Транспортер арқылы өндірістік үстелге келіп түседі. Өндірістік үстелден вагонеткаларға жиналады. Содан кейін толықсыту шкафына (Т1 – ХР2 - 48) салады. Толықсыту кезінде ашу процесі жалғасады, қамыда қопсытатын, көлемін үлкейтетін, көмірқышқыл газы бөлініп шығады. Булочканың қамыр дайындамаларын 1 сағатқа дейін толықсытады. Толықсытып болған соң бетіне жұмыртқа жағады, бетіне мак себеді, содан кейін пешке (ПХС - 25) салып 200-210°С-та 30-40мин пісіреді. Піскен өнімді өндірістік үстелдің үстіне қояды да вагонеткаларға жинап, суытып, қаптап сатуға жібереді.

Үшінші қабатта круассан өнімдерін өндіреді. Зауытқа ұн арнайы көлікпен әкелінеді. Ұнды қолмен түсіріп, арбалардың көмегімен ұнды қаппен сақтау қоймасына апарады. Ұн ұзындығы 8-10 қатардан төртбұрыш ағаштан жасалған поддондарға 3-і ұзынынан 3-і көлденеңінен жиналады.Ұн жеті тәулік сақталады. Ұнды өндіріске жіберу үшін ұнды қаптап қабылдағыш (ХМП) арқылы ұнды қабылдап алып ұн құбыры арқылы сығындалған ауа көмегімен шанаққа келіп түседі. Шанақтан соң ұн елекке (МПП - 800) түсіп еленіп, автотаразыда өлшеніп, ауа күшімен ұн таразы астындағы бункерге төгіледі. Ұн бункерден (ХЕ - 112) өндіріске жіберіледі.

Өндіріске керекті тұз ерітіндісі, қант ерітіндісі, өсімдік майы, ашытқы ерітіндісі, арнайы сыйымдылықтарда дайындалып, сақталынады.

Сүт сақтайтын сыйымдылық, өсімдік майын сақтайтын сыйымдылық, ашытқы араластырғыш сақталынатын сыйымдылық, қант ерітуге, сақтауға арналған Т1 - ХСП. Тұз ерітінділерін дайындау, сақтау сыйымдылығы (ХСР 3) су өлшенетін сыйымдылық. Айтылған компоненттерге арналған тұрақты деңгейлі сыйымдылықтар. Бұл сыйымдылықтар арқылы өндіріске қажетті ерітінділері, сұйық компоненттерді мөлшерлеу станциясына жіберіледі (Ш2 - ХДМ).

Круассан қамыры ашымалы қосу арқылы жасалынады, содан соң қамыр жасалынады. Круассан дайындау үшін қою ашымалы қолданыламыз. Қою ашымалыға қамыр илеуге алынатын ұнның 45-55% алынады. Бункерге келіп түскен ұн қою ашымалы дайындау желісіндегі өндірістік сыйымдылыққа келіп түседі, одан кейін шнек (Ш33 - ШПР) арқылы автоұн мөлшерлегішке (Ш2 - ХДА) түсіп, керекті ұн мөлшерленіп, насос арқылы алынады, қою ашымалы дайындау машинасына (ПРИМА 300) түседі. Бұл машинаға ұннан басқа мөлшерлеу станциясынан (СДМ 5) су және ашытқы ерітіндісі құйылады. Олар машинада (ПРИМА 300) 3-6минут иленеді. Иленіп болған соң дежаға түсіреді. Қою ашымалы 40-50мин ашиды, бастапқы температурасы 29-30°С, ал қышқылдылығы 3-3,5Н, ылғалдылығы 48-50%.

Қою ашымалы ашығаннан кейін екінші қамыр илеу желісіндегі машинада керекті компоненттер, яғни мөлшерлеу станциясынан тұз, қант ерітінділері, өсімдік майы құйылады. Қалған ұнды қосып қамырды илейді. Қамыр илеу машинасында 4-9мин иленеді. Қамырдың алғашқы температурасы 30-31°С, қышқылдылығы 2,5-3Н. Ашу уақыты мин. Ашыған қамыр дежасынан аудару құрылымы арқылы дежаны көтеріп, ішіндегі қамырды бөлшектеу машинасының (А2 – ХТ – Н – 0,1) қабылдау шанағына түсіреді, қамыр бөлшектеу машинасында өнімнің түріне байланысты қамыр дайындамалары бөлініп шығады. Бөлінген қамыр транспортер арқылы қамыр дөңгелектегіш машинасына барады. Бұл машинада қамыр дайындамасын домалақтап, шар пішінін қабылдайды. Осы кезде сыртқы беті тығыздалып қамырдың көмірқышқыл газының сыртқа таралуы тоқтатылады, келесі өңдеу кезінде керекті пішін бірден қабылдайды. Сосын қамыр жаймалау машинасына (Восход 3М) жіберіледі. Бұл машина қажетті пішін береді. Транспортер арқылы өндірістік үстелге келіп түседі. Өндірістік үстелден вагонеткаларға жиналады. Содан кейін толықсыту шкафына (Т1 – ХР2 - 48) салады. Толықсыту кезінде ашу процесі жалғасады, қамыда қопсытатын, көлемін үлкейтетін, көмірқышқыл газы бөлініп шығады. Булочканың қамыр дайындамаларын 1 сағатқа дейін толықсытады. Толықсытып болған соң бетіне жұмыртқа жағады, бетіне мак себеді, содан кейін пешке (ПХС - 25) салып 200-210°С-та 30-40мин пісіреді. Піскен өнімді өндірістік үстелдің үстіне қояды да вагонеткаларға жинап, суытып, қаптап сатуға жібереді.

Date: 2015-07-27; view: 1772; Нарушение авторских прав