Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
H0- допуск на изготовление базового измерительного элемента калибра
dko max =15,003+0,012=15,015 мм
Размер предельно изношенного базового измерительного элемента находится по формуле
dko w = dgo-w +H0 +W0,
где W0 - величина износа базового измерительного элемента калибра
dko w = 15,015+0,012=15,027 мм
- для остальных измерительных поверхностей контролирующих расположение пазов: Предельные р-ры измерительных элементов
dk max = Dmin – Tp + F + H0, где Dmin-мин. размер паза Т0 – позиционный допуск F – основное отклонение размера измерительного элемента
dk max =4,5 – 0,3 + 0,032 + 0,012 = 4,244 мм
dk min = dk max – H dk min =4,244-0,01=4,234 мм
dk -w = dk max – H – W
dk -w =4,234-0,012=4,222мм
3.3 Конструирование и расчет режущего инструмента
При проектировании технологического процесса по обработке данной детали Вал ШНКФ 453478.96/211 на операции 010 «Токарная с ЧПУ» для точения цилиндрической поверхности необходимо спроектировать и рассчитать специальный проходной резец. Рабочая часть резца – напайная пластина из сплава Т15К6, корпус сталь 40Х. Геометрические элементы лезвия определяют по справочникам по обработке металлов резанием. Преобладает прямоугольная форма сечения державки. Размеры поперечного сечения корпуса резца выбирают в зависимости от силы резания, материала корпуса, вылета резца и других факторов. Расчёт режущего инструмента провожу в соответствии с методикой приведённой в источнике [] В качестве материала для корпуса резца выбираем углеродистую легированную сталь 40Х с sв = 750 МПа и допустимым напряжением на изгиб sи.д. = 235 МПа, ширина режущей кромки 14мм, подача на оборот S0 = 0,15 мм/об, вылет резца l = 140мм. Главная составляющая силы резания
(3.3.1)
Рz = 10*408*0,70,72*0,150,8*66,3*1 = 1172 Н.
Ширину сечения корпуса резца определяют по формуле: (3.3.2) , принимаем В = 20 мм. Н = 1.6В. Тогда Н = 32 мм. Проверяем прочность и жесткость корпуса резца: – максимальная нагрузка, допускаемая прочностью резца: , – максимальная нагрузка, допускаемая жесткостью резца: где f = 0.1*10-3 м – допускаемая стрела прогиба резца, Е = 2*1011 Па – модуль упругости материала корпуса резца, l = 140 мм – вылет резца, J – момент инерции круглого сечения корпуса. Резец обладает достаточной прочностью и жесткостью, так как Pzдоп>Pz<Pzжест (573>1172<71645). Принимаем следующие конструктивные размеры резца: – общая длина резца L = 140 мм. Геометрические элементы лезвия резца выбираю по источнику [11]: – главный угол в плане m = 5°; – вспомогательный угол в плане m’= 115°;
|