Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Гладких цилиндрических сопряженийВ качестве примера для расчета калибров выбираем гладкое цилиндрическое сопряжение Ø34 Н 7/ k 6. Определяем предельные отклонения и размеры отверстия Ø34 Н 7: IT 7 = 25 мкм,
ЕI = 0, ES = +25 мкм;
D max = 34,000 + 0,025 = 34,025 мм;
D min = 34,000 + 0 = 34,000 мм.
Определяем предельные отклонения и размеры вала Ø34 k 6.
IT 7= 16 мкм,
ei = +2 мкм,
es = +18 мкм;
d min = 34,000 + 0,002 = 34,002 мм;
d max = 34,000 + 0,018 = 34,018 мм. Строим схемы расположения полей допусков калибров для контроля отверстия и вала: а) для отверстия Ø34 Н 7 – схема, приведенная в ГОСТ 24853 (чертеж 1); б) для вала Ø34 k 6 – схема, приведенная в ГОСТ 24853 (чертеж 3). В соответствии с выбранной схемой расположения полей допусков калибров для контроля отверстия Ø34 Н 7 определяем числовые значения параметров H, Z, Y (табл. 2 ГОСТ 24853). H = 4 мкм – допуск на изготовление калибров; Z = 3,5 мкм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра; Y = 3 мкм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра за границу поля допуска отверстия. Строим схемы расположения полей допусков калибров для контроля отверстия Ø34 Н 7 (рис. 40).
Рис. 40. Схема расположения полей допусков калибров для контроля отверстия Ø34 Н 7
Рассчитываем предельные (табл. 1 ГОСТ 24853) и исполнительные размеры калибров для контроля отверстия Ø34 Н 7, и результаты сводим в табл. 33.
Таблица 33
Предельные и исполнительные размеры калибров-пробок
В соответствии со схемой расположения полей допусков калибров для контроля вала Ø34 k 6 определяем числовые значения параметров H 1, Z 1, Y 1, Нр (табл. 2 ГОСТ 24853): H 1 = 4 мкм – допуск на изготовление калибров; Z 1 = 3,5 мкм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра; Y 1 = 3 мкм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра за границу поля допуска вала; Нр = 1,5 мкм – допуск на изготовление контрольного калибра для скобы. Строим схемы расположения полей допусков калибров для контроля Ø34 k 6 (рис. 41).
Рис. 41. Схема расположения полей допусков калибров для контроля вала Ø34k6 и контрольных калибров
Рассчитываем предельные (табл. 1 ГОСТ 24853) и исполнительные размеры калибров для контроля вала Ø34 k 6, и результаты сводим в табл. 34.
Таблица 34
Предельные и исполнительные размеры калибров-скоб и контрольных калибров
Выполняем эскизы рабочих калибров для контроля отверстия Ø34 Н 7 (рис. 42, а) и вала Ø34 k 6 (рис. 42, б): · калибры-пробки – по ГОСТ 14807 – ГОСТ 14826; · калибры-скобы – по ГОСТ 18358 – ГОСТ 18369.
Рис. 42. Эскизы рабочих калибров: а) калибр-пробка для контроля отверстия; б) калибр-скоба для контроля вала
|