В сырье для ее выполнения

По принятому режиму работы цеха выполняется расчет производственной программы по готовой продукции. При этом рассчитывается, исходя из заданной годовой производительности П_г, суточная П_с, сменная П_см и часовая производительность П_ч.

Результаты расчета сводятся в таблицу 1.

Расчет производственной программы

При расчете потребности в сырье и полуфабрикатах для выполнения производственной программы следует учитывать возможный брак продукции и производственные потери, допустимые величины которых принимаются по соответствующим нормам технологического проектирования.

Исходными данными для расчета потребности в сырье являются результаты расчета состава сырьевой смеси и сложность технологической подготовки каждого из ее компонентов, которая выявляется при анализе принципиальной технологической схемы производства. При этом величина потерь принимается в следующих пределах:

дробление и последующее транспортирование – до 1 %;

сухой помол и пневмотранспорт – до 1 %;

сушка – соответствует влажности материала в %;

обжиг – потери при прокаливании (п.п.п.) по данным химического анализа в %.

Расчет расхода сырья с учетом брака, отходов и потерь производится по формуле

,

где Р_м – расход сырьевого материала в час, смену, сутки, год

П – производительность цеха в час, смену, сутки, год

Б – брак, отходы, потери, в %.

Р_р – расчетный расход сырьевого материала на единицу продукции.

Результаты расчета сводятся в таблицу 2.

Потребность цеха в сырье для выполнения

производственной программы

Описание работы основного технологического оборудования включает установки и машины, поименованные в принципиальной технологической схеме, включая дробильное, помольное, смесительное оборудование, тепловые установки и т.п., но исключая транспортирующие и вспомогательные. Описывается принцип их действия, тип оборудования.