Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
Табличный расчет режимов резания
|
|
Пользуемся справочником «Режимы резания черных металлов инструментом, оснащенным твердым сплавом» (Машгиз, 1958 г.).
Глубина резания.
Глубину резания выбираем точно так же, как и при расчете по полному методу. Принимаем t = 1 мм;
Подача.
Подачу выбираем в зависимости от заданной шероховатости поверхности (справочные таблицы). Для шероховатости обработки Rz = 20 мкм рекомендуется подача 0,35 ÷ 0,55 мм/об. Принимаем S = 0,5 мм/об.
Учитывая поправочные коэффициенты на обрабатываемый материал и на радиус при вершине, получим: Kм.s = 0,75
мм/об.
Корректируем по станку, принимаем:
S = 0,36 мм/об.
Скорость резания
Скорость резания выбираем по справочным материалам в зависимости от глубины подачи, от прочности обрабатываемого материала.
Так как принятых нами значений глубины и подачи в справочной таблице нет, то пользуемся ближайшими имеющимися, т. е. выбираем скорость резания для t = 1,4мм и S = 0,38мм/об.
V = 330 м/мин.
Величину выбранной по таблице скорости резания уточняем, пользуясь поправочными коэффициентами. Берём их такими же, как и при расчете по полному методу.
– коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала
=0,8-коеффициент, зависящий от состояния материала
–коеффициент состояния поверхности заготовки
– поправочный коэффициент, зависящий от главного угла в плане (φ = 
),
– поправочный коэффициент, зависящий от вспомогательного угла в плане (φ 1= 
),его не учитываем
– поправочный коэффициент, зависящий от марки инструментального материала, для Т15К6
– коэффициент, зависящий от формы передней грани, плоская или радиусная с фаской
– коэффициент, зависящий от радиуса при вершине (r = 1,5мм).
Кh=1-коэффициент износа по задней поверхности резца
Вводим поправочные коэффициенты на глубину резания и на подачу так, как в таблице нет точных значений.
Имея эти данные, находим общий поправочный коэффициент Kv:
Имея эти данные, находим общий поправочный коэффициент Kv:
Определяем скорость резания:
м/мин.
По скорости резания рассчитываем число оборотов:
об/мин.
Корректируя по станку, получим:
n = 1600об/мин.
Откуда 
м/мин.
Мощность и сила резания
Выбранный режим резания (t = 1 мм; S = 0,36 мм/об; n = 1600 об/мин.; V = 331,5м/мин.) проверяем по мощности станка.
Для этого воспользуемся справочными таблицами и картами. Так как в карте нет точных значений, принятых нами t и S, воспользуемся ближайшими большими.
При t до 2,0 мм, S = 0,3 мм/об и V =300 м/мин мощность резания составляет 3,4 кВт, что меньше мощности станка на шпинделе.
кВт.
Более точную проверку производим по формуле:
кВт.
Н.
3,9 кВт ≤ 7,5 кВт
Следовательно, мощность станка достаточна.
Окончательно принимаем следующий режим резания:
t = 1мм;
S = 0,36 мм/об;
n = 1600 об/мин;
V = 331,6 м/мин.
Date: 2015-07-02; view: 567; Нарушение авторских прав