Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
Исходные данные для расчета выбросов при сварочных работах
|
|
| Номер варианта | Используемый материал и его марка | Расход материалов, кг/ч | Расход материалов, кг/год |
| АНО-3 | 1,4 | ||
| АНО-15 | 1,7 |
Расчёт по программе ’Сварка’ (Версия 2.0) (c) ИНТЕГРАЛ 1997-2003 г.
Организация: УЧЕБНАЯ ВЕРСИЯ Регистрационный номер: 00-00-0000
| Код | Название вещества | Без учёта газоочистки | Газоочистка | С учётом газоочистки | ||
| г/с | т/год | % | г/с | т/год | ||
| Железа оксид | 0.0067216 | 0.029376 | 0.00 | 0.0067216 | 0.029376 | |
| Марганец и его соединения | 0.0003851 | 0.001683 | 0.00 | 0.0003851 | 0.001683 | |
| Фториды газообразные | 0.0001673 | 0.000731 | 0.00 | 0.0001673 | 0.000731 | |
| Фториды плохо растворимые | 0.0004784 | 0.002091 | 0.00 | 0.0004784 | 0.002091 |
Расчётные формулы:
Mвал. =Yi*M/1000000 [т/год]
Mмакс.=Yi*M/T/3600 [г/с]
Исходные данные.
Технологическая операция: Ручная дуговая сварка
Удельные выделения загрязняющих веществ:
| Код | Название вещества | Yi [г/кг] |
| Железа оксид | 17.2800000 | |
| Марганец и его соединения | 0.9900000 | |
| Фториды газообразные | 0.4300000 | |
| Фториды плохо растворимые | 1.2300000 |
Время работы сварочного поста за год (T): 1214 [час] 0 [мин]
Масса израсходованного материала (М): 1700 [кг]
Результаты расчётов:
| Код | Название вещества | Без учёта газоочистки | Газоочистка | С учётом газоочистки | ||
| г/с | т/год | % | г/с | т/год | ||
| Железа оксид | 0.0059981 | 0.026214 | 0.00 | 0.0059981 | 0.026214 | |
| Марганец и его соединения | 0.0006146 | 0.002686 | 0.00 | 0.0006146 | 0.002686 |
Расчётные формулы:
Mвал. =Yi*M/1000000 [т/год]
Mмакс.=Yi*M/T/3600 [г/с]
Исходные данные.
Технологическая операция: Ручная дуговая сварка
Технологический процесс (операция): Ручная дуговая сварка сталей штучными электродами Марка материала: АНО-3
Удельные выделения загрязняющих веществ:
| Код | Название вещества | Yi [г/кг] |
| Железа оксид | 15.4200000 | |
| Марганец и его соединения | 1.5800000 |
Время работы сварочного поста за год (T): 1214 [час] 0 [мин]
Масса израсходованного материала (М): 1700 [кг]
Рассчитаем максимально-разовый выброс от электрода АХО-15 в МВ.
Очистка газов отсутствует, поэтому 
, 
, г/с
г/с
г/с
г/с
г/с
Рассчитаем максимально разовый выброс от электрода АХО -3 в МВ.
г/с
г/с
Т.к. по условию сварочный пост 1, то у одноименных веществ выбираем максимальный выброс в ИЗА-1
г/с
г/с
Рассчитаем максимально разовый выброс от электрода АХО-15 в ИЗА
,г/с
г/с
г/с
г/с
г/с
Рассчитаем максимально разовый выброс АХО-3 в ИЗА-2
г/с
г/с
Т.к. по условию сварочный пост 1 у одноименных веществ выбираем максимальные выбросы в ИЗА-2
г/с
г/с
Определим валовый выброс в ИЗА-1 от АХО-15
, т/год
т/год
т/год
т/год
т/год
Определим валовый выброс в ИЗА-1 от АХО-3
т/год
т/год
Определим выброс в ИЗА-2 от АХО-15
, т/год
т/год
т/год
т/год
т/год
Определим валовый выброс в ИЗА-2 от АХО-3
, т/год
, т/год
Т.к. по условию сварочный пост 1, то у одноименных веществ выбираем максимально валовый выброс в ИЗА-1
т/год
т/год
Т.к. по условию сварочный пост 1, то у одноименных веществ выбираем максимально валовый выброс в ИЗА-2
т/год
т/год
Выбросы от сварочного производства
| Вещества | ИЗА 1 | ИЗА 2 | ||
| , г/с
| , т/год
| , г/с
| , т/год
| |
| Железа оксид | 0,0057 | 0,0224 | 0,0026 | 0,0096 |
| Марганец и его соединения | 0,00052 | 0,0019 | 0,00024 | 0,0008 |
| Фториды газообразные | 0,00014 | 0,00056 | 0,000065 | 0,00024 |
| Фториды плохорастворимые | 0,00041 | 0,00159 | 0,00018 | 0,00068 |
Расчет выброса загрязняющих веществ от механообрабатывающего производства
Исходные данные для расчета выбросов при механообработке
| Номер варианта | Номер источника выделения, количество | Источник выделения | Диаметр круга, мм | Мощность станка |
| ИВ 1, 2 (п = 2) | Плоскошлифовальный станок, с охлаждением эмульсией (эмульсол 3 %) | Nэ = 8 kBt | ||
| ИВ 3, 4, 5 (п=3) | Бесцентрошлифовальные станки, с охлаждением эмульсией (эмульсол 3 %) | Nэ =10 кВт | ||
| ИВ 6, 7 (п = 2) | Заточные станки с алмазным кругом, без охлаждения | Nэ = 7 кВт |
Результаты расчётов МВ
| Код | Название вещества | Без учёта очистки | Очистка | С учётом очистки | ||
| г/с | т/год | % | г/с | т/год | ||
| Корунд белый | 0.0041800 | 0.031601 | 90.0 | 0.0041424 | 0.031316 | |
| Взвешенные вещества | 0.0062700 | 0.047401 | 90.0 | 0.0062136 | 0.046975 | |
| Эмульсол | 0.0000166 | 0.000126 | 0.0 | 0.0000165 | 0.000125 |
Результаты расчётов ОВ
| Код | Название вещества | Без учёта очистки | Очистка | С учётом очистки | ||
| г/с | т/год | % | г/с | т/год | ||
| Корунд белый | 0.0002200 | 0.001663 | 0.00 | 0.0002200 | 0.001663 | |
| Взвешенные вещества | 0.0003300 | 0.002495 | 0.00 | 0.0003300 | 0.002495 | |
| Эмульсол | 0.0000166 | 0.000126 | 0.00 | 0.0000166 | 0.000126 |
Расчётные формулы.
Расчёт выброса пыли:
Mмакс.=Yi*N*0.1*Q [г/с]
Mвал.=Mмакс.*T*0.0036 [т/год]
Расчёт выброса эмульсона:
Mмакс.=Kx*N*P [г/с]
Mвал.=Mмакс.*0.0036*T [т/год]
Исходные данные.
Технологическая операция: Механическая обработка металлов
Вид оборудования: Плоскошлифовальные станки (Диаметр круга 400 мм)
Тип охлаждения: Охлаждение эмульсией с соединением эмульсона менее 3% (при шлифовании)
Количество станков (N): 2 [шт.]
Эффективность местных отсосов [2] (Q): 0.95
Время работы станка за год (T): 2100 [час]
Мощность станка (P): 8 [кВт]
Количество выделяющегося в атмосферу масла (эмульсона) на 1кВт мощности станка (Kx): 0.104*0.00001 [г/с]
Удельные выделения загрязняющих веществ:
| Код | Название вещества | Yi [г/с] |
| Корунд белый | 0.0220000 | |
| Взвешенные вещества | 0.0330000 |
Б) ИВ 3, 4
Расчёт по программе ’Металлообработка’ (Версия 2.0)
Результаты расчётов МВ:
| Код | Название вещества | Без учёта очистки | Очистка | С учётом очистки | ||
| г/с | т/год | % | г/с | т/год | ||
| Корунд белый | 0.0002200 | 0.001663 | 90.00 | 0.0002200 | 0.001663 | |
| Взвешенные вещества | 0.0003300 | 0.002495 | 90.00 | 0.0003300 | 0.002495 | |
| Эмульсол | 0.0000166 | 0.000126 | 0.00 | 0.0000166 | 0.000126 |
Результаты расчётов ОВ:
| Код | Название вещества | Без учёта очистки | Очистка | С учётом очистки | ||
| г/с | т/год | % | г/с | т/год | ||
| Корунд белый | 0.0001350 | 0.001021 | 0.00 | 0.0001350 | 0.001021 | |
| Взвешенные вещества | 0.0002400 | 0.001814 | 0.00 | 0.0002400 | 0.001814 | |
| Эмульсол | 0.0000312 | 0.000236 | 0.00 | 0.0000312 | 0.000236 |
Расчётные формулы.
Расчёт выброса пыли:
Mмакс.=Yi*N*0.1*Q [г/с]
Mвал.=Mмакс.*T*0.0036 [т/год]
Расчёт выброса эмульсона:
Mмакс.=Kx*N*P [г/с]
Mвал.=Mмакс.*0.0036*T [т/год]
Исходные данные.
Технологическая операция: Механическая обработка металлов
Вид оборудования: Бесцентрошлифовальные станки (Диаметр круга 480, 600 мм)
Тип охлаждения: Охлаждение эмульсией с соединением эмульсона менее 3% (при шлифовании)
Количество станков (N): 3 [шт.]
Эффективность местных отсосов [2] (Q): 0.05
Время работы станка за год (T): 2100 [час]
Мощность станка (P): 10 [кВт]
Количество выделяющегося в атмосферу масла (эмульсона) на 1кВт мощности станка (Kx): 0.104*0.00001 [г/с]
В) ИВ 6, 7
Расчёт по программе ’Металлообработка’ (Версия 2.0)
Результаты расчётов МВ:
| Код | Название вещества | Без учёта очистки | Очистка | С учётом очистки | ||
| г/с | т/год | % | г/с | т/год | ||
| Корунд белый | 0.0306000 | 0.0031200 | 90.0 | 0.0303246 | 0.0031200 | |
| Пыль неорганическая >70% SiO2 | 0.0126000 | 0.012400 | 90.0 | 0.0124866 | 0.012400 |
Результаты расчетов ОВ:
| Код | Название вещества | Без учёта очистки | Очистка | С учётом очистки | ||
| г/с | т/год | % | г/с | т/год | ||
| Корунд белый | 0.0017000 | 0.064638 | 0.00 | 0.0017000 | 0.064638 | |
| Пыль неорганическая >70% SiO2 | 0.0007000 | 0.000165 | 0.00 | 0.0007000 | 0.000165 |
Расчётные формулы.
Расчёт выброса пыли:
Mмакс.=Yi*N*Q [г/с]
Mвал.=Mмакс.*T*0.0036 [т/год]
Исходные данные.
Технологическая операция: Механическая обработка металлов
Вид оборудования: Заточные станки с алмазным кругом (Диаметр круга 300 мм)
Тип охлаждения: Охлаждение отсутствует
Количество станков (N): 2 [шт.]
Эффективность местных отсосов [2] (Q): 0.9
Время работы станка за год (T): 0 [час]
Удельные выделения загрязняющих веществ:
| Код | Название вещества | Yi [г/с] |
| Корунд белый | 0.0170000 | |
| Пыль неорганическая >70% SiO2 | 0.0070000 |
ИВ 1,2
загрязняющий выбросы вещество газоочистной
,г/с
,г/с
,г/с
Рассчитаем максимально разовый выброс в МВ
,г/с
г/с
г/с
г/с
Эмульсол в циклоне не очищается. После очистки для эмульсола (2868) 
Определим валовый выброс в МВ
,т/год
т/год
т/год
т/год
Определим максимально разовый выброс в МВ после очистки
,г/с
,г/с
г/с
Определим валовый выброс в МВ после очистки
,т/год
т/год
т/год
После очистки для эмульсола (2868) 
Определим максимально разовый выброс в ОВ
,г/с
,г/с
,г/с
,г/с
Определим валовый выброс в ОВ
,т/год
т/год
т/год
т/год
После очистки для ОВ все 
, .
ИВ3,4,5
,г/с
,г/с
,г/с
Рассчитаем максимально разовый выброс в МВ
,г/с
г/с
г/с
г/с
Определим валовый выброс в МВ
,т/год
т/год
т/год
т/год
Определим максимально разовый выброс в ОВ
,г/с
г/с
г/с
г/с
Определим валовый выброс в ОВ
,т/год
т/год
т/год
т/год
ИВ6,7
,г/с
,г/с
Рассчитаем максимально разовый выброс в МВ
,г/с
г/с
г/с
Определим валовый выброс в МВ
,т/год
,т/год
т/год
Определим максимально разовый выброс в МВ после очистки
,г/с
,г/с
,г/с
Определим валовый выброс в МВ после очистки
,т/год
т/год
т/год
Определим максимально разовый выброс в ОВ
,г/с
г/с
г/с
Определим валовый выброс в ОВ
,т/год
т/год
т/год
Т.к. станки работают одновременно, одноименные вещества складываем
Корунд белый (2930)
МВ:
г/с
т/год
г/с
т/год
ОВ:
г/с
т/год
г/с
т/год
Пыль неорганическая (2907)
МВ:
г/с
т/год
г/с
т/год
ОВ:
г/с
т/год
г/с
т/год
Взвешенные вещества(2902)
МВ:
г/с
т/год
г/с
т/год
ОВ:
г/с
т/год
г/с
т/год
Эмульсол(2868)
МВ:
г/с
т/год
ОВ:
г/с
т/год
Расчет произведен программой "АЗС-Эколог" версии 1.6.4.49 При расчете используются "Методические указания по определению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу из резервуаров", утвержденные приказом Госкомэкологии России N 199 от 08.04.1998. Учтены дополнения от 1999 г., введенные НИИ Атмосфера, а также письмо НИИ Атмосфера от 29.09.2000 г. по дополнению расчета выбросов на АЗС.
Источник выделения: Новый источник выделения Тип источника выделения: Резервуары нефтебаз, ТЭЦ, котельных, складов ГСМ
Максимальный выброс, г/с: 0,0003489
Среднегодовой выброс, т/год: 0,0004469
Данные об источнике:
Название нефтепродукта: дизельное топливо Режим эксплуатации: Мерник
Климатическая зона: 2 Средство сокращения выбросов: нет
Конструкция резервуара: Наземный горизонтальный Категория нефтепродукта: Б Нижний и боковой подгрев резервуара одновременно: нет Масса жидкости, залитой в резервуары, т: Осенью-зимой (Bоз): 35 Весной-летом (Bвл): 1,5 Число резервуаров (Np): 2 Объем резервуара (Vp), м3: 5 Максимальный объем вытесняемой паровоздушной смеси, м3/час (Vчmax): 1
Процентное соотношение загрязняющих веществ в выбросе:
| Код | Название вещества | % | Масса (г/с) | % | Масса (т/год) |
| Сероводород | 0,28 | 0,000001 | 0,28 | 0,0000013 | |
| Углеводороды предельные C12-C19 | 99,72 | 0,0003479 | 99,72 | 0,0004456 |
Расчетные формулы
Максимальные выбросы, г/с:
M = C1* Kpmax* Vчmax/ 3600
Годовые выбросы, т/год:
G = (Y2* Bоз+ Y3* Bвл)* Kpmax* 10-6+ Gхр* Kнп* Np
3. Бланки инвентаризации
Таблица 3.1Источники выделения загрязняющих веществ
| Загрязняющее вещество | Количество загрязняющих веществ, отходящих от источников выделения | В том числе: | Из поступивших на очистку | Всего выброшено в атмосферу с очисткой | ||||
| Код | Наименование | выбрасывается без очистки | поступает на очистку | выброшено в атмосферу | Уловлено и обезврежено | |||
| фактически | из них утилизировано | |||||||
| Железа оксид | 0.34776 | 0.034095 | 0.33109 | 0.033109 | 0.297981 | 0.297981 | 0.067204 | |
| Марганец и его соединения | 0.00236 | 0.00236 | 0.00236 | |||||
| Никель оксид | 0.000527 | 0.000527 | 0.000527 | |||||
| Свинец и его соединения | 0.000643 | 0.000643 | 0.000643 | |||||
| Хрома (VI) оксид | 0.001445 | 0.001445 | 0.001445 | |||||
| Азот (IV) оксид | 0.241093 | 0.241093 | 0.241093 | |||||
| Углерод черный (Сажа) | 0.014637 | 0.014637 | 0.014637 | |||||
| Сера диоксид | 0.022141 | 0.022141 | 0.022141 | |||||
| Сероводород | 0,0000013 | 0,0000013 | 0,0000013 | |||||
| Углерод оксид | 1.638730 | 1.638730 | 1.638730 | |||||
| Фториды газообразные | 0.001376 | 0.001376 | 0.001376 | |||||
| Углеводороды | 0.221755 | 0.221755 | 0.221755 | |||||
| Эмульсол | 0.0003389 | 0.0003389 | 0.0003389 | |||||
| Углеводороды предельные C12-C19 | 0,0004456 | 0,0004456 | 0,0004456 |
4. Анализ выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от предприятия ООО «Горизонт»
Date: 2015-07-01; view: 2111; Нарушение авторских прав