Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Расчет необходимого количества оборудования ⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 5 При проектировании участка необходимо иметь данные о трудоемкости изделия. Трудоемкостью изделия называют время, затраченное на его изготовление и выраженное в человеко-часах (Тчел.ч.). Трудоемкость изделия определяется по нормативам, отражающим применение в производстве современных методов и средств. Расчетная трудоемкость включает в себя все нормируемое по технологическому процессу время обработки на станках. Составными частями нормы времени на операцию являются: основное (технологическое) время, вспомогательное время, время обслуживания рабочего места, время перерывов на отдых и естественные надобности и подготовительно-заключительное время, приходящееся на единицу продукции по операции. Сумма указанных времен в расчете на одну единицу продукции по операции называется штучно-калькуляционным временем. Применительно к машиностроению и серийному производству штучно-калькуляционное время (Тшт.-к) выражается формулой:
(6) Таблица 4. Расчет необходимого количества оборудования.
Станкоемкость определяется как частное от деления суммы калькуляционного времени на программу в нормо-часах на плановый коэффициент выполнения норм. Расчетное количество оборудования рассчитывается как частное от деления станкоемкости на эффективный фонд времени единицы оборудования. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования производится путем составления баланса времени работы оборудования в году в таблице 5. Таблица 5. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
Календарный фонд времени определяется астрономическим числом часов за рассматриваемый период. Номинальный фонд времени работы равен календарному времени за вычетом нерабочих дней, смен и часов в течение периода. Эффективный фонд времени работы оборудования определяется на основе номинального фонда и плановых простоев оборудования в ремонте. Организация технического обслуживания и ремонта оборудования планируется в соответствии с Единой системой планово-предупредительных ремонтов (ЕСППР). Система ППР предусматривает деление ремонтов на малый (текущий), средний и капитальный. Ремонтным циклом называется период работы оборудования между двумя капитальными ремонтами или от ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта. В курсовом проекте структура ремонтного цикла определяется только по ведущему оборудованию. К – капитальный, 1 ремонт С – средний, 2 ремонта Т – Текущий, 9 ремонтов Простои в ремонтах рассчитываются по формуле: (7) где R – группа ремонтной сложности оборудования; Q рем – число ремонтов; Нпрi – нормы простоя в текущем, среднем, капитальном ремонтах. В курсовом проекте примем группу ремонтной сложности равной 26, а нормы простоя в текущем, среднем и капитальном ремонтах соответственно 1, 0.6 и 0.25. Результаты расчетов показаны в таблице 6. Таблица 6. Нормы и нормативы для планирования ремонтных работ
К-ЗТ-С-ЗТ-С-ЗТ-К К –капитальный = 1 ремонт С – средний = 2 ремонта Т – текущий = 9 ремонтов
|