Ресурсный потенциал предприятия чёрной металлургии

Осининой Элоны, гр. 13 406

Ресурсный потенциал предприятия представляет собой одну из объективных характеристик общественного производства, а именно совокупность не только потенциальных возможностей ресурсов, но и способность предприятия осуществлять процессы производства, распределения, воспроизводства товаров и услуг и приносить доходы.

Россия имеет мощный и разнообразный природно-ресурсный потенциал, способный обеспечить необходимые объемы собственного потребления и экспорта.

В экономической литературе существуют два направления исследования ресурсного потенциала как объекта: «ресурсное» и «результативное». Ресурсное направление рассматривает ресурсный потенциал как совокупность ресурсов хозяйственного звена, оценка ресурсного потенциала сводится к определению стоимости доступных ресурсов, а уровень использования ресурсного потенциала определяется отношением полученного результата к объему примененных ресурсов. В рамках результативного направления ресурсный потенциал рассматривается, как способность хозяйственной системы осваивать, перерабатывать ресурсы для удовлетворения общественных потребностей, оценка величины ресурсного потенциала сводится к оценке максимального оборота, которое хозяйственное звено способно произвести при данном количестве, качестве и строении ресурсов.

Ресурсный потенциал реализуется в процессе осуществления деятельности предприятия. Эта деятельность заключается в активном и целенаправленном воздействии персонала предприятия на средства и предметы труда, результатом которого являются новые товары и услуги.

При оценке ресурсов предприятия определяются используемые ресурсы, которые группируются следующим образом:

· физические ресурсы, при этом важным является не их перечисление, а качественные характеристики. Например, оценивается не только число станков, а их возраст, мощность, степень изношенности, цикличность работы и взаимозаменяемости и т.д.;

· человеческие ресурсы (учитывая их квалификацию, половозрастную структуру, скорость продвижения по служебной лестнице и т.д.);

· финансовые ресурсы;

· нематериальные активы (управленческая культура, организационные возможности, репутация в деловом мире, контроль над сбытовой сетью, патенты, лицензии, «ноу-хау»).

Использование ресурсов наиболее целесообразно характеризовать при помощи таких понятий, как продуктивность и эффективность. Продуктивность обеспечивает деятельность каждого ресурса конкретным показателем, а эффективность представляет его ценность с точки зрения гармоничного, системного использования.

Формулы:

1) Эффективность использования ресурсов предприятия в целом рассчитывается, как среднее значение оценок показателей, измеряющих эффективность. При необходимости можно использовать метод взвешенного среднего…Показатель консолидирует оценки ресурсоотдачи, фондоотдачи, коэффициентов отдачи собственного капитала и нематериальных активов. Коэффициент ресурсоотдачи рассчитывается как отношение выручки реализации к средней стоимости активов предприятия по балансу.

Коэффициент фондоотдачи рассчитывается как отношение выручки реализации к средней стоимости основных средств предприятия по балансу.

Коэффициент отдачи собственного капитала рассчитывается как отношение выручки реализации к средней стоимости собственного капитала и резервов предприятия.

Коэффициент отдачи НМА рассчитывается как отношение выручки реализации к средней стоимости НМА предприятия по балансу.

2) Продуктивность использования ресурсов предприятия:

Р=О/I,

где p - продуктивность; О – объем продукции (услуг) за определенный период времени в натуральном, стоимостном или иных измерениях; I – затраты ресурсов, соответствующие данному объему продукции.

3) Природно-ресурсный потенциал зависит от количества соответствующих ресурсов, их продуктивности, качественного влияния на состояние окружающей среды.

PRP = f(Q, P, C),

где: Q – количество того или иного вида ресурса; P – продуктивность того или иного ресурса; C – содержание полезного компонента, отражающего качественное состояние ресурса.

4) Коэффициент использования ресурсного потенциала предприятия рассчитывается как отношение выручки реализации к средней стоимости основных средств, оборотных активов и затрат на оплату труда предприятия. Данный показатель характеризует объем выручки, приходящейся на единицу ресурсного потенциала предприятия.

Металлургия — одна из важнейших составляющих конкурентоспособности России в мире. Это один из тех элементов, которые стабильны и которые надо укреплять.

Роль и значение чёрной металлургии определяется в первую очередь тем, что она служит фундаментом для развития машиностроения (одна треть производимого металла идёт в машиностроение) и строительства (1/4 металла идёт в строительство). Продукция черной металлургии находит применение практически во всех сферах экономики. В силу этого для национальной экономики приоритетно стимулирование роста внутреннего потребления и наращивание присутствия на внешних рынках.

В состав чёрной металлургии входят следующие основные подотрасли:

· добыча и обогащение руд чёрных металлов (железная, хромовая и марганцевая руда)

· добыча и обогащение нерудного сырья для чёрной металлургии (флюсовых известняков, огнеупорных глин и т. п.);

· производство чёрных металлов (чугуна, углеродистой стали, проката, металлических порошков чёрных металлов);

· производство стальных и чугунных труб;

· коксохимическая промышленность (производство кокса, коксового газа и пр.);

· вторичная обработка чёрных металлов (разделка лома и отходов чёрных металлов).

К числу важнейших отраслевых особенностей современного металлургического производства относят комплексность и структурную сложность современных металлургических предприятий; высокую степень концентрации производства; масштабность и массовость производства; многостадийность технологии и высокую материалоемкость; энерготехнологическую связь основных переделов.

Россия наряду с США, Японией, Китаем и Германией, входит в ведущую пятерку мировых производителей черных металлов. В 2004 г. в России было произведено 105 млн. тонн железной руды, 51,5 млн. т чугуна, 72,4 млн. т стали и 59,6 млн. т готового проката.

Потребителями металлургической продукции выступают: машиностроение, химия, атомная энергетика, оборонная промышленность, строительство, производство товаров народного потребления и другие. Материалоемкость и энергоемкость черной металлургии стимулирует развитие целого ряда отраслей: угольной отрасли, энергетики, тяжелого машиностроения, железнодорожного транспорта.

Свойства черных металлов: тепло- и электропроводность, кристаллическая структура, магнитные свойства.

Черная металлургия имеет следующие особенности сырьевой базы:

• Сырье характеризуется относительно большим содержанием полезного компонента – 17% в сидеритовых рудах, до 53-55% в магнетитовых железняках. На долю богатых руд приходится почти пятая часть промышленных запасов, которые используются, как правило, без обогащения. Примерно 2/3 руд требуют обогащения простым и 18% - сложным методом обогащения;
• Разнообразие сырья в видовом отношении (магнетитовые, сульфидное, окисленное и др.), что дает возможность использовать разнообразную технологию и получать металл с самыми различными свойствами;
• Различные условия добычи (как шахтная, так и открытая, на долю которой приходится до 80% всего добываемого в черной металлургии сырья);
• Использование руд, сложных по своему составу (фосфористые, ванадиевые, титаномагнетитовые, хромистые и т.п.). При этом более 2/3 составляют магнетитовые, что облегчает возможности обогащения.

Важнейшей проблемой сырьевой базы черной металлургии является ее удаленность от потребителя. Так, в восточных районах России сосредоточена большая часть топливно-энергетических ресурсов и сырья для металлургического комплекса, а основное потребление их осуществляется в европейской части России, что создает проблемы, связанные с большими транспортными затратами на перевозку топлива и сырья.

Факторы, влияющие на размещение отраслей металлургического комплекса:

1)научно-технический прогресс. Наиболее полно воздействие его как фактора размещения производства проявляется при выборе районов нового строительства металлургических предприятий. С развитием научно-технического прогресса расширяется сырьевая база металлургии в результате совершенствования методов поиска и разработки рудных месторождений, применения новых, наиболее эффективных технологических схем производства по комплексной переработке сырья. В конечном счете, увеличивается число вариантов размещения предприятий, по-новому определяются места их строительства. Научно-технический прогресс выступает важным фактором не только рационального размещения производства, но и интенсификации отраслей металлургического комплекса.

2) транспортный фактор. Это связано прежде всего с экономией затрат в процессе транспортировки сырья, топлива, полуфабрикатов и готовой продукции. Транспортный фактор в большей степени обуславливает размещение предприятий по производству концентратов, по обслуживанию основного производства топливом. На их размещение влияет обеспеченность территории (региона) прежде всего автомобильным, трубопроводным (подача топлива) и электронным транспортом (обеспечение электроэнергией). Не менее важно и наличие железных дорог в регионе, так как продукция отраслей металлургического комплекса является весьма многотоннажной.

3) влияет развитие инфраструктуры, а именно обеспеченность района объектами производственной и социальной инфраструктуры, уровень их развития. Как правило, регионы с более высоким уровнем развития инфраструктуры являются наиболее притягательными при размещении металлургических предприятий, так как нет необходимости строительства новых, дополнительных объектов электроснабжения, водоснабжения, транспортных коммуникация, учреждений социальной сферы.

4) На нынешнем этапе развития народного хозяйства резко обострилась экологическая обстановка во многих районах России, что не может не учитываться в процессе размещения металлургических предприятий, которые оказывают сильное воздействие на окружающую среду и природопользование, являясь крупными загрязнителями атмосферы, водоемов, лесных массивов, земель. При современных объемах производства это воздействие весьма ощутимо. Известно, что чем выше уровень загрязнений окружающей среды, тем больше затрат на предотвращение загрязнения. Дальнейший рост этих затрат в конце концов может привести к убыточности любого производства. На долю предприятий черной металлургии приходится 20-25% выбросов пыли, 25-30% окиси углерода, более половины окислов серы от их общего объема в стране. Эти выбросы содержат сероводород, фториды, углеводороды, соединения марганца, ванадия, хрома и др. (более 60 ингредиентов). Предприятия черной металлургии, кроме того, забирают до 20-25% воды общего ее потребления в промышленности и сильно загрязняют поверхностные воды.

Учет экологического фактора при размещении металлургического производства – объективная необходимость в развитии общества.

В процессе обоснования размещения металлургических предприятий необходимо учитывать весь комплекс факторов, способствующих организации более эффективного производства на той или иной территории, т.е. их совокупное взаимодействие на процессы производства и жизнь населения в регионах.

Главная проблема черной металлургии, которая сохраняет остроту на протяжении последних 25 лет, - колоссальный переизбыток производственных мощностей. Отсюда постоянные угрозы перепроизводства, затоваривания рынков, ценовые войны, нагромождение протекционистских барьеров с участием государственных структур и межгосударственных организаций.

Формулы:

1) Материалоёмкость продукции представляет собой величину затрат материальных ресурсов на производство единицы продукции или работ:

МЕ = МЗ / ВП,

где МЕ - материалоёмкость продукции;

МЗ - материальные затраты на производство продукции, руб;

ВП - стоимость произведенной продукции, руб.

2) Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждым рублем потреблённых материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.):

МО = ВП / МЗ.

3) В металлообработке уровень отходов исчисляется как отношение количества отходов, образовавшихся в процессе холодной обработки металла, к количеству потребляемого металла. Результат показывает, какая доля всего потребляемого металла пошла в отходы (%):

Уотх =Qотх *100 / Qобщ,

где Уотх - уровень отходов, %;

Qобщ - количество потребляемого металла, в кг;

Qотх - количество отходов, в кг.

4) Энергоемкость - величина потребления энергии и (или) топлива на основные и вспомогательные технологические процессы изготовления продукции, выполнение работ, оказание услуг на базе заданной технологической системы.

Энергоемкость = Общий объем потребления топливно-энергетических ресурсов за отчетный период в тоннах условного топлива / Сумма реализации выработанной электроэнергии за отчетный период.