Технология изготовления продукции

Описание выполнения технологических операций:

Приготовление бетонной смеем производится в соответствие со СНиП 3.09.01-81.

Загрузка смеси производится в последовательности: песок - цемент – вода.Время перемешивания бетонной смеси устанавливается опытным путем. Перемешивание смеем производится в гравитационном смесителе марки СБ - 165. Выгружается смесь в бетоноукладчик, который подает её на формовочный участок. Подборбетонной смесипроизводится лабораторией перед началом производстваизделий. При изменении поставщиков цемента или заполнителей, составбетона подлежит корректировке.

Арматурные изделия - плоские каркасы изготавливаются в соответствии с ГОСТ 10022-90 и рабочими чертежами изделий. Применяемая арматурная сталь соответствует ГОСТ 5781-82 иГОСТ 6727-80. Правка и резкаарматуры производитсямеханически на правильно-отрезном станке СМЖ-357. Сваркаплоских каркасов производится контактным способом, сварочными клещами АРО -72500. Для соблюдения проектныхпроектных размеров производится по шаблонам,изготовленным в соответствии с рабочими чертежами каркасов.Доставка каркасов к месту формовки производится вручную и ручными тележками.

Формование изделий производится в соответствии со СнмП 3.09.01-85. Участок формовки оборудован вибростоломгрузоподъемностью 200 кг с вибраторами ИВ-98А.

Принятые методы формования и оборудование позволяют на любом формовочном посту изготавливать панели или столбы ограждений.

Процесс формования начинается с установки формы на вибростол. Форма смазывается вручную, кистями, подтеки смазки убираютсявручную ветошью. В смазанную форму укладывается и разравнивается примерно 40% объема бетонной смеси до образования защитного слоя арматуры. Уплотнение смесипроизводится включением вибростола на 15-20 секунд. После предварительного уплотненияпроизводится укладка арматуры, форма заполняется бетонной смесью полностью иеё окончательное уплотнение вибрированием. При изготовлении столбов,во время окончательного заполненияформы, устанавливаетсяпазообразователь.

После уплотнений бетона открытая поверхность изделия затирается ручными терками. Поверхность изделия и формы очищаются от остатков бетона щетками.

Тепловая обработка изделий производится в ямных камерах. Съем изделий с поддонов производится после набора прочности и отправляется на склад.

Транспортирование и хранение изделий производится в соответствиис СТБ 1236-2000. Панели оград хранятся в вертикальном положениипо маркам изделий. Столбы хранятся в горизонтальном положении в штабелях на прокладках толщиной не менее 30-ти мм. Отгрузка изделий потребителю производится при наборе изделием не 70% проектной прочности в летний период и 80% - в зимний период. Транспортирование изделий производится автотранспортом.

36. Ускорители твердения: ХК – хлорид кальция; СН – сульфат натрия; НН – нитрат натрия; ТНФ – тринитрат фосфора; НК – нитрат кальция; ННХК – нитрид-нитрат хлорид кальция. СаС1₂ – вводится в виде водного раствора в количестве 1,5-2% от массы цемента. Позволяет повысить прочность в 2 раза при сроке твердения 3 сут.; в 1,5 раза - при сроке твердения 7 сут.; в1,1 раза - при сроке твердения >8 сут. При повышенной дозировке схватывание цемента недопустимо ускоряется, а прочность в конечном итоге окажется ниже, чем у бетона без добавок. СаС1₂ способствует коррозии арматуры => его нельзя применять в конструкциях с арматурой Ø<5 мм, предназначенных для эксплуатации при влажности ≥60%, а также где не допустимы сколы на поверхности.

К группе ускорителей твердения относятся противоморозные добавки (потаж, NaCl). Их дозировка – до10% от массы цемента и выше.

38. Для регулирования свойств бетона, бетонной смеси и экономии цемента применяют различные добавки в бе­тон. Их подразделяют на две группы. К первой относятся химические вещества, добавляемые в бетон в небольшом количестве (0,1—2 % массы цемента) для изменения в нужном направлении свойств бетонной смеси и бетона. Ко второй относят тонкомолотые материалы, добавляе­мые в бетон в количестве 5—20 % и более для экономии цемента или для получения плотного бетона при малых расходах цемента. К тонкомолотым добавкам относят золы, молотые шлаки, пески, отходы камнедробления и некоторые другие материалы, придающие бетону специ­альные свойства (повышающие его плотность, жаростой­кость, изменяющие электропроводимость, окрашивающие и др.). В последнее время наибольшее применение нахо­дят химические добавки. Эти добавки классифицируют по основному эффекту действия:

1. Добавки, регулирующие свойства бетонных смесей: пластифицирующие, т. е. увеличивающие подвижность бетонной смеси; стабилизирующие, т. е. предупреждаю­щие расслоение бетонной смеси; водоудерживающие, уменьшающие водоотделение;

2. Добавки, регулирующие схватывание бетонных смесей и твердение бетона: ускоряющие схватывание, замедляющие схватывание, ускоряющие твердение, обес­печивающие твердение при отрицательных температу­рах (противоморозные);

3. Добавки, регулирующие плотность и пористость бетонной смеси и бетона: воздухововлекающие, газооб­разующие, пенообразующие, уплотняющие (воздухоудаляющие и кольматирующие поры бетона) добавки — ре­гуляторы деформаций бетона, расширяющие добавки.

4. Добавки, придающие бетону специальные свойст­ва: гидрофобизирующие, т. е. уменьшающие смачивание бетона; антикоррозионные, т. е. повышающие стойкость в агрессивных средах; ингибиторы коррозии стали, повы­шающие защитные свойства бетона к стали; красящие; повышающие бактерицидные и инсектицидные свойства.

Некоторые добавки обладают полифункниональным действием, например, пластифицирующие-воздухово-влекающие, газообразующие-пластифнцирующнс и др. Нередко для получения необходимого эффекта поли­функционального действия применяют комплексные до­бавки, включающие несколько компонентов, например добавки одновременно пластифицирующие бетонную смесь и ускоряющие твердение бетона или ускоряющие твердение и ингибирующие и т. д.

Для замедления схватывания применяют сахарную патоку и добавки СДБ, ГКЖ-10 и ГКЖ-94 в повышенных дозировках. СДБ: Эта добавка представляет собой в ос­новном кальциевые соли лигносульфоновых кислот. По­лучают ее в виде жидкости из сульфитных щелоков, об­разующихся при переработке целлюлозы.

ГЖК-10 – этилсиликонат натрия и этилгидросилоксановая жидкость ГКЖ-94.

Некоторые добавки вводят в виде эмульсии (ГКЖ-94). Оптималь­ная дозировка добавки зависит от вида цемента, состава бетонной смеси, технологии изготовления конструкции.

Ускорители твердения: ХК – хлорид кальция; СН – сульфат натрия; НН – нитрат натрия; ТНФ – тринитрат фосфора; НК – нитрат кальция; ННХК – нитрид-нитрат хлорид кальция. СаС1₂ – вводится в виде водного раствора в количестве 1,5-2% от массы цемента. Позволяет повысить прочность в 2 раза при сроке твердения 3 сут.; в 1,5 раза - при сроке твердения 7 сут.; в1,1 раза - при сроке твердения >8 сут. При повышенной дозировке схватывание цемента недопустимо ускоряется, а прочность в конечном итоге окажется ниже, чем у бетона без добавок. СаС1₂ способствует коррозии арматуры => его нельзя применять в конструкциях с арматурой Ø<5 мм, предназначенных для эксплуатации при влажности ≥60%, а также где не допустимы сколы на поверхности.

К группе ускорителей твердения относятся противоморозные добавки (потаж, NaCl). Их дозировка – до10% от массы цемента и выше.

42. Техника безопасности при выполнении грузоподъемных и транспортных работ

При подъеме и перемещении груза крановщик обязан:

-производить подъем и перемещение груза только по сигналам стропальщика, подавая предупредительные звуковые сигналы;

-крюк подъемного механизма установить над грузом так, чтобы при подъеме груза исключалось наклонное положение грузового кана­та;

-при подъеме груза по массе, близкой к паспортной грузоподъемности крана, предварительно поднять груз на высоту не более 0,2-0,3 м, чтобы убедиться в исправности строповки, после чего производить его подъем на нужную высоту;

-грузы, перемещаемые горизонтально, должны быть подняты не менее чем на 0,5 м выше встречающихся на пути предметов.

Крановщику запрещается оставлять на площадке и механизмах крана инструмент, детали, посторонние предметы.

Включение и остановку механизмов крана крановщик должен производить плавно, без рывков.

Крановщик должен остановить кран по сигналу «Стоп», кем бы этот сигнал не подавался.

После окончания работы крана крановщик обязан:

-после расстроповки груза поднять крюк в верхнее положение;

-выключить рубильник, отключающий напряжение;

-закрыть дверь на замок;

-сделать соответствующую запись в вахтенном журнале, сдать кран сменщику.

Перед началом работы стропальщик должен подобрать грузозахватные приспособления, соответствующие массе и характеру поднимаемого груза. Стропы должны подбираться с учетом числа лет ветвей такой длины, чтобы угол между ветвями не превышал 90°.

При строповке грузов стропальщик должен руководствоваться следующими указаниями:

-строповку грузов следует производить в соответствии со схе­мами строповки грузов;

-запрещается производить строповку груза, масса которого неизвестна;

-строповку груза следует производить за все подъемные петли, а при отсутствии петель в арматурных изделиях с помощью чалок, которые должны быть освидетельствованы как и все грузозахватные приспособления;

-запрещается пользоваться поврежденными или немаркированны­ми грузозахватными приспособлениями.

Перед подачей сигнала о подъеме груза стропальщик должен:

-убедиться, что груз надежно закреплен и ничем не удержи­вается;

-убедиться, что на грузе отсутствуют посторонние предметы;

-убедиться в отсутствии людей около груза, между поднимае­мым грузом и штабелем изделий.

Стропальщик должен сопровождать груз при перемещении и следить, чтобы он не перемещался над людьми и не мог за что-либо зацепиться.

При подъеме изделия с формы, укладки в горизонталь­ное положение или подъеме из горизонтального положения стропаль­щик должен находиться сбоку вне зоны движения панели. При транспортировке панели на линию доводки стропальщик сопровождает ее сзади, расстроповку производить со специальной площадки. При установке панели в вертикальный стеллаж (стационарный) или при подъеме из него, стропальщик должен находиться на боковой площадке обслужива­ния. Строповку и расстроповку изделий в одиночных вертикальных стеллажах необходимо производить с инвентарной лестницы. После строповки панели лестницу убрать и находиться при подъеме с торца панели. При подъеме формы, бадьи, других предметов стропальщик должен находиться вне зоны их движения на безопасном расстоянии. При съеме панелей с конвейера доводки стропальщик должен находиться на специальной площадке. При заведении панели в отсек тележки для вывоза на склад готовой продукции опустить панель максимально над тележкой. При установке панели стропальщик должен находиться на боковой площадке тележки.

43. В зависимости от показателей подвижности и жесткости б.с. существуют различные способы уплотнения:

1. Вибрирование. Задача – разрушение первоначальной структуры б.с., перевод ее в пластично-вязкое состояние, при этом смесь под действием сил тяжести самоуплотняется, также достигается оптимальное размещение зерен заполнителей, вытеснение пузырьков воздуха и выделение воды на поверхности бетонной смеси. Вибрирование бывает: - Вибрация вместе с формой; - Вибрация через стенки и днище; - Поверхностная вибрация; - Внутренняя вибрация.

2. Вибрирование в сочетании с давлением. Метод позволяет использовать более жесткие смеси и применять вибрирование с повыш. Амплитудами колебаний, что сокращяет длительность формования. Виды: - Вибрирование с пригрузом; - Виброштампование; - Вибропрессование (для тонкостенных плитных конструкций, уплотнение с формообразованием).

3. Уплотнение центробежными силами. Для формования труб и полых трубчатых конструкций. Частицы б.с. отбрасываются к стенкам под действием центробежных сил и равномерно распределяются. Формование в 2 этапа: 1 – распределение бетонной смеси; 2 – уплотнение.

4. Прессование – принудительное перемещение и взаимное сближение частиц б.с. Следовательно, они более компактно размещаются, также вытесняется свободная вода и воздух.

5. Трамбование – повторяющимися ударами конструкции сообщается кинетическая энергия, под действием которой зерна крупного заполнителя перемещаются в направлеНИИ действия сил, внедряются в массу конструкции и наиболее плотно укладываются.

47. Противопожарные мероприятия.

В цехе должны быть установлены первичные средства пожаротушения: бочки с водой, ящики с песком, огнетушители.

По окончании работы силовые электротехнические уста­новки, переносные трансформаторные установки для сварочных работ, электроосвещение должны выключаться.

Механическое оборудование, электротехнические и вентиляционные установки, радиаторы парового отопления периоди­чески очищают от пыли.

Все поступающие на работу должны пройти инструктаж по правилам противопожарной безопасности.

48. Существует три метода проектирования состава бетона:

1. расчетно-экспериментальный метод абсолютных объемов (используются объемы расходных материалов, насыпная плотность и пустотность заполнителей).

2. расчетно-экспериментальный метод НИИЖБа.(рассчитывается с учетом отпускной прочности 70-80%).

3. графическо-аналитический метод (подбор состава бетона с использованием монограмм и графиков на основании относительной водопотребности (Х). Определяет суммарную удельную поверхность заполнителей. Ахвердов.)

подбор состава бетона по методу абсолютных объемов:

Прочность бетона выражается формулой зависимости между прочностью цемента (активностью), В/Ц отношением и качеством заполнителя: , где Rц – активность цемента, А – качество заполнителей, в – поправочный коэффициент (в = 0,5).

1. Определение Ц/В: .

2. По таблице определяем расход воды – по виду заполнителей и подвижности бетонной смеси.

3. Определение расхода цемента: .

4. Определение расхода щебня: , где a - коэффициент раздвижки зерен – из таблицы по расходу цемента.

5. Определение расхода песка:

6. Определение объемной массы бетонной смеси: .

49. Вид контроля: 1. Входной: контролируемые параметры (КП) – Цемент: вид, марка, сертификат, свойства; Заполнитель: вид, сертификат, свойства; Сталь: арматурная. 2. Операционный: КП – Изготовление бетонной смеси: дозирование, перемешивание, удобоукладываемость; Изготовление арматурных изделий и деталей: заданный Ø, класс, размер конструкций и изделий; Режим сварки: прочность свариваемых соединений; Формование ЖБИ: установка и фиксация арматуры, ее напряжение; Уплотнение бетонной смеси: режим твердения. 3. Приемочный: КП – Отпускная прочность, класс бетона, прочность, жесткость, трещиностойкость конструкции.

Не разрушающиеся методы контроля качества. Прочность бетона не разрушающимися методами определяется по предварительно установленным экспериментам, градуировочным таблицам между прочностью бетона и косвенными характеристиками прочности бетона: по величине остатка индентера, размера отпечатки шара, скорости прохождения ультразвука и др.

Существует физический и механический метод : 1. Механический: 1) Определяют прочность бетона по усилию необходимую для отрыва и скалывания куска бетона с поверхности конструкции; 2)Измерение твердости бетона путем вдавливания в его поверхность штампа определенной формы (молоток Физделя, Кашкарова); 3) Приборы основанные на упругом откосе. В этих приборах измеряют высоту бойка, падающего с постоянной высоты. 2. Физические: Электронно-акустические методы испытания (импульсные и вибрационные). Физические методы позволяют определить прочность бетона и изменения его структуры в различных частях конструкции. Наибольшее распространение получил ультразвуковой метод. Ультразвуковые методы: ультразвуковой импульсный, резонансный, метод поверхностной волны. Радиационные методы: рентгенодефектоскопия, нейтронная дефектоскопия радиационная толщинометрия.

56. ТВО для ускорения твердения бетона. Тепловую обработку заканчивают при 70-80% прочности от значений 28 суточной прочности бетона, т.к. нецелесообразно проводить тепловую обработку до получения предельной прочности (прочность нарастает только в первые часы ТВО, затем резко уменьшается). Скорость нагрева бетона зависит от состава бетона, конструкции, от формы, вида изделия и др. факторов. Установки непрерывного действия более пригодны для механизации и автоматизации, более производительны. Установки периодического действия: ямные камеры, кассетные и пакетные установки, термоформы и автоклавы. Установки непрерывного действия: туннельные и щелевые камеры.

Легкий бетон. Подвергается тепловой обработке в автоклавах, эл. обогревом. Эти бетоны набирают прочность в первые дни, поэтому время выдержки в них <, чем у тяжелых бетонах. ТО проходит при t=90-95-100ºС. В автоклавах и при давлении.

Различают 3 вида электрической ТО легкого бетона: 1) Электронный прогрев – при пропускании тока через изделие, в нем выделяется тепло, приводит к нагреву бетона. 2)Электрический обогрев: а) контактный – обогрев в одиночных и кассетных формах с помощью электрических нагревателей, смонтированных на наружной стороне опалубки; б) конвективно-лучистый – с помощью эл. нагрев.смонтированный на стенках и днищах камеры; в) Индуционнонагревательный – используется теплота, выделяется в стальных элементах формы, выделяется в электро-магнитном поле редуктора.

Автоклавная обработка. Твердение происходит в среде насыщенного пара под давлением 0,9-1,3МПа, 175 -191ºС. Результатом является не только ускорение твердения за счет повышения скорости гидратации, но и образование новых соединений цементирующих веществ – гидросиликатыСа и Mg.

5 этапов: 1) От начала пуска пара до установки t=100ºC. Пар интенсивно отдает теплоту и его интенсивность повышается с повышением давления. Т.к. t-ра поверхности изделий ниже t-ры пара, то теплообмен идет за счет конденсации водяных паров на поверхности изделий. Развитие maxt-ого перепада между средой и поверхностью изделий достигает 30-50ºС, может вызвать нежелательные деструктивные явления; 2)С момента подъема давления, т.е. при t> 100ºС. Изделие прогревается по всему сечению; 3) Выдержка при постоянном р и t. 4) С момента снижения давления изделие имеет более высокую t-ру, чем среда, что вызывает парообразование в порах материала. В материале могут появится трещины и для их предотвращения важно снизить давление; 5) Охлаждение изделий.

Ячеистый бетон. 3 стадии ТВО автоклавной обработки: 1) Запаривание – пуск в автоклав пар, идет дополнительное насыщение влагой за счет конденсата, t=до 100ºС изделие набирает уже 10% в начальный период ТО. Затем поднимается давление с одновременным удалением воздуха; 2) t поднимается до 184ºС(200ºС) вяжущее интенсивно взаимодействует с кремнеземом; 3) Снижение t и p (р снижается по ступенчатому режиму). T снижается до 60ºС.

57. 1)Оборудование размещается впереди формовочных агрегатов в тех же пролётах;

2)Оборудование размещается параллельно формовочному цеху в отдельном пролёте и чаще в отдельном поперечном пролёте, примыкающему к торцам формовочного пролёта;

3)Схема позволяет устанавливать оборудование по технологическому потоку и исключает встречное движение заготовок, что не всегда достигается в первой схеме.

58. Изготовление арматурных изделий на заводах СЖБИ осуществляется в арматурном цеху на поточных технологических линиях, оборудованных высокопроизводительным сварочным оборудованием и др.

Процесс изготовления арматурных изделий должен строиться по принципу единого технологического потока от подготовки арматурной стали до получения готовых изделий. При этом промежуточные перевалочные операционные и межоперационные хранения арматуры, заготовок и полуфабрикатов должны быть сведены к минимуму, а в идеале исключены вообще.

Производство арматурных изделий предусматривает организацию хранения арматурной стали на складах и дальнейшее поступление её в цех.

Хранение арматурной стали в закрытых помещениях с кранами и примыкание их к арматурному цеху. Арматурная сталь на складе размещается по маркам, профилям, диаметрам и партиям.

Транспортирование – электрокары, автокары, мостовые краны, тельферы, тележки.

60. Они предназначены для приёма и храненияизделий, принятых ОТК, а также в теплое время используются для выдержки бетона с целью увеличения оборачиваемости форм и пропарочных камер.

В некоторых случаях на складе готовой продукции можно вести укрупнительную сборку составных конструкций (форм), устранять мелкие дефекты и проверять формы.

63. Тепловые установки бывают непрерывного и периодического действия. ТВО для ускорения твердения бетона. Тепловую обработку заканчивают при 70-80% прочности от значений 28 суточной прочности бетона, т.к. нецелесообразно проводить тепловую обработку до получения предельной прочности (прочность нарастает только в первые часы ТВО, затем резко уменьшается). Скорость нагрева бетона зависит от состава бетона, конструкции, от формы, вида изделия и др. факторов. Установки непрерывного действия более пригодны для механизации и автоматизации, более производительны. Установки периодического действия: ямные камеры, кассетные и пакетные установки, термоформы и автоклавы. Установки непрерывного действия: туннельные и щелевые камеры.

Тяжелый бетон. Теплоносители: насыщенный пар, водяной пар, горячий воздух или паровоздушная смесь с низкой или повышенной влажностью; продукты сгорания газа; высокотемпературная жидкость; электрическая энергия, солнечная энергия. На продолжительность тепловой обработке оказывает влияние минералогический состав цемента. Так алитовый цемент обеспечивает высокую начальную прочность при ТВО в начальный период. А применение высокоалюминатного цемента при пропаривании не желательна, т.к. они после кратковременного твердения резко изменяют прочность. Одним из путей интенсификации процесса твердения является введение в бетонную смесь добавок ускорителей твердения (ННК). Их введение способствует снижению расхода цемента, получение более плотной структуры бетона.

Для сокращения ТВО служат применением предварительного разогрева бетонной смеси. Это способствует образованию на поверхности волосяных трещин, ускоряющих выделение изотермического тепла, что позволяет сократить расход тепловой энергии, а

t-ру разогрева снизить до 40-70ºС. Оптимальная t изотермической выдержки 80-85ºС – п/ц.

ТВО тяжелого бетона состоит из 3 этапов: 1) повышение t-ры до 90-100ºС; 2) выдержка при t=const; 3) охлаждение до 40-50ºС. Тяжелый бетон пропаривается в установках: периодического и непериодического действия.

64. БСЦ – высота падения до 2-х м, 1,5м на пористых заполнителях, температура воды не более +70 ºС, температура заполнителей +40 ºС, пористые +70 ºС, температура бетонной смеси(обычные) +35 ºС, (разогретые) +60 ºС. Коэф. неравномерности выдачи бет. смеси не более 0,8. Расположение оборудования партерное или высотное. От пола на высоту 5-6м (при высотном). При высотном, снижение площади застройки. Расположение смесителей в плане: линейное и гнездовое.

Линейное – на каждый смеситель дозатор. Гнездовое – 1 комплект дозаторов для нескольких смесителей. Секции (6x12 м), 5 отделений: надбункерное, бункерное, дозировочное, смесительное и отделение выдачи бетонной смеси.

71. В состав оборудования могут входить: 1) станки для правки и резки арм. стали, совмещающие все операции по очистке, правке, резке арм. стали и её упрочнение, а также станки для электротермического упрочнения стали;

2) станки для резки стержневой арматуры (пресс-ножницы);

3) станки длягибки отдельных стержней арматуры и плоских сеток;

4) сварочное оборудование (сварочные дуговые аппараты, точечные и многоточечные машины).

Если изготовление арматуры ведут по нескольким потокам, то расстановку оборудования производят поточными механизированными линиями. При этом одна поточная линия создаётся для изготовления сеток, вторая – для изготовления тяжёлой арматуры. Между поточными линиями располагают транспортный проезд шириной 3-3,5м при транспортировании арматуры вагонетками и 2-2,5м – при транспортировании арматуры кран-балками и электротельферами.

75. Необходимо учитывать факторы превышения установленных норм санитарно-гигиенической среды. Большое газа- и тепловыделение, источники шума и вибрации, высокая концентрация пыли являются вредными факторами микроклимата для здоровья. Необходимо обращать особое внимание на обеспечение условий исключающих поражение рабочих электрическим током. При производстве электоро-сварочных работ и вибрирование бетонной смеси, необходимо заземлять свариваемые конструкции и все металлические части сварочных установок и вибраторов. Рабочие должны иметь средства индивидуальной защиты (резиновые сапоги, перчатки, расператоры, наушники и т.д.). Работники, занятые в стройиндустрии должны проходить медицинский осмотр в порядке, установленном для данного предприятия. Работы в действующих цехах должны вестись под непосредственным и постоянным наблюдением линейного персонала (мастер, начальник цеха).

При приеме рабочего на работу необходимо провести вводный инструктаж по технике безопасности. Особое внимание следует уделять химическим добавкам, т.к. в ряде случаев они являются токсичными пожароопасными веществами, и следует их хранить, использовать в соответствие с определенными правилами. Существует ряд инструкций и СТБ по пожаро- и взрывоопасности на предприятиях которые должны выполняться.

Защита окружающей среды – это комплексная проблема, требующая усилий ученых многих специальностей. Важными направлениями экологизации на предприятиях производства железобетонных конструкций следует считать:

1)Совершенствование технологических процессов и разработку нового оборудования с меньшим уровнем вредных воздействий на окружающую среду.

2)Аппараты и системы для очистки газовых и паровых выбросов из пропарочной камеры в атмосферу.

3)Глушители шума при сбросе газов в атмосферу.

4)Виброизоляторы технологического оборудования.

76. Компоновка определяется видом выпускаемых изделий и их сложностью и может быть различной:

1)Арматурный цех для обеспечения готовой арматурой узкоспециализированного производства, выпускающего не более 5 видов изделий;

2) Для изготовления изделий для жилищного строительства;

3) Для изготовления изделий для промышленного строительства;

4)Для изготовления изделий для промышленного и гражданского строительства.

В зависимости от типа арматурного цеха определяют его расположение по отношению к формовочному цеху:

1)в одном блоке с формовочным цехом;

2)в отдельном корпусе.

Если завод имеет ограниченную номенклатуру изделий, не превышающих 10 типоразмеров, то целесообразно располагать арм. цех совместно с формовочным в одном блоке.

При большей номенклатуре изделий арм. цех располагается в отдельном корпусе.

79. Изготовление арматурных изделий на заводах СЖБИ осуществляется в арматурном цеху на поточных технологических линиях, оборудованных высокопроизводительным сварочным оборудованием и др.

Процесс изготовления арматурных изделий должен строиться по принципу единого технологического потока от подготовки арматурной стали до получения готовых изделий. При этом промежуточные перевалочные операционные и межоперационные хранения арматуры, заготовок и полуфабрикатов должны быть сведены к минимуму, а в идеале исключены вообще.

Производство арматурных изделий предусматривает организацию хранения арматурной стали на складах и дальнейшее поступление её в цех.