Підготовка стекломатеріала

Повний цикл підготовки стекломатеріалов складається з технологічних операцій:

1) дроблення;

2) перемелювання;

3) збагачення;

4) сушка;

5) просівши;

6) усереднення.

Скломатеріали проходять різні операції технологічного циклу підготовки в залежності від вихідного стану, в якому вони знаходяться: шматковому, сипучому, гігроскопічному. Скломатеріали зберігають у спеціальних складах, кожен в окремому відсіку, упакований в мішки, бочки, банки, а отруйні - у спеціальній вакуумній тарі, в закритому приміщенні. Підготовка кварцового борошна для скловаріння виконують на спеціальній технологічної лінії (рис.6.1). Шматки кварцу з складу 1 подаються грейферним краном 2 в осередки, які мають розмір 250 × 250 мм. З бункера лотковим живильником 4 звільняють по дорозі від землі і дрібних домішок, кварц подається в щокову дробарку 5, з якої виходять шматки розміром близько 50 мм. Вони подаються стрічковим конвеєром 6 і ковшовим елеватором 7 для промивки в бункер 8 і барабан 9 який обертається з частотою 10 об/ хв; діаметр барабана близько 500 мм, довжина 2000 мм, нахилений під кутом в 3 °. У барабан 9 разом з шматками струменем потрапляє вода з сопел 10. Кварц відмивається і сповзає по лотку 11 в піч випалу 12. Піч всередині футерована вогнетривким матеріалом, безупинно обертається зі швидкістю 2 об / хв, діаметр печі 800 мм, довжина печі 4000 мм і нахилена під кутом 2 °. У печі створюється полум'я форсунками 13 при температурі 900 ° С, час проходження шматків 10-15 хв. З печі 12 кварц періодично подається на роторний підйомник 14 ковші якого в нижньому положенні проходять через бак 15 з холодною водою. Далі кварц піднімається в бункер, вода зливається, а кварц підсушується внутрішнім теплом. Після різкого охолодження він втрачає міцність і в трубчастої кульовий млині 20 легко розмелюють. На стрічці транспортера 16 кварц обдувається з сопла 17 стисненим повітрям для очищення від дрібних часток, слюди і пилу. Помел обпаленої кварцу в кульовій млині 20, барабан якої обертається зі швидкістю 28 об/хв, довжина барабана 6000 мм а діаметр - 1800 мм. На вхідному кінці млини знаходиться приймальне сито 21, на вихідному - контрольне сито 22. Відсіви подаються по трубах 23 для повторного помелу, борошно в бункер запасу 25. Сортування обпаленої кварцу проводиться вручну на стрічковому конвеєрі 24. Шматки чорні, жовті з прожилками польового шпату відкидаються. Особливо чисті шматки відбираються для варіння особливо прозорого скла, а потім підготовлюють окремими порціями. Кварцову борошно контролюють на зернистість і на вміст домішок заліза для встановлення сортності.

Застосовують ще й електрогідравлічні дробарки, в яких кварц руйнується потужними гідравлічними ударами. Збагачення кварцовою борошна, що видаляє домішки заліза до 3 * 10-4% для виробництва особливо прозорого скла. Виконують в киплячому HCl розчинюючи залізо в протягом 12 годин на порцелянових котлах. Злив розчин кислоти борошно промивають дистильованою водою, що вирує під дією подачі повітря знизу. Після збагачення кварцове борошно сушать у кварцових сушарках. Тільки настільки ретельне приготування і збагачення кварцу дозволяє варити надпрозоре скло з поглинанням 0,1-0,2%