Расчет вспомогательной площади

Площадь служебного помещения склада рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате склада до трех работников площадь конторы определяется исходя из того, что на каждого человека приходится по 5 м2; от 3 до 5 человек — по 4 м2; при штате более пяти

работников - по 3,25 м2. Рабочее место заведующего складом (площадь 12 м2) рекомендуется расположить вблизи участка комплектования так, чтобы была возможность максимального обзора складского помещения. Если на складе планируется проверять качество хранящейся продукции, то рабочие места отвечающего за это персонала рекомендуется оборудовать вблизи участка приемки, но в стороне от основных грузопотоков.

Полезная площадь склада

S_пол = Q_max / q_доп

где Q_max - максимальная величина установленного запаса продукции на складе, т;

q_доп - допустимая нагрузка на 1 м² площади пола склада, т/м².

Общая формула для расчета полезной площади склада имеет вид

S_rp = Q*3*K_н /(254*C_v*K_иго*H),

где Q - прогноз годового товарооборота, руб./год;

3 - прогноз величины запасов продукции, количество дней оборота;

К_н - коэффициент неравномерности загрузки склада; определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада. В проектных расчетах К_н принимают равным 1,1... 1,3;

254 - число рабочих дней в году;

C_v - примерная стоимость 1 м³ упакованной продукции, хранимой на складе, руб./м^З; может быть определена на основе стоимости грузовой единицы и ее массы брутто. Массу 1 м³ хранимой на складе продукции можно определить посредством выборочных замеров, проводимых сотрудниками склада;

К_иго - коэффициент использования грузового объема склада, характеризует плотность и высоту укладки товара (технологический смысл коэффициента использования грузового объема склада Киго заключается в том, что оборудование, особенно стеллажное, невозможно полностью заполнить хранимой продукцией.

Практика показывает, что в случае хранения продукции на поддонах К_иго = 0,64; при хранении продукции без поддонов К_иго = 0,67.

К_иго ⁼ У_пол /(S_o6*H);

V_пол ^_ объем продукции в упаковке, который может быть уложен на данном оборудовании по всей его высоте, м³;

S_об - площадь, которую занимает проекция внешних контуров несущего оборудования на горизонтальную плоскость, м2;

Н - высота укладки продукции, м.

Величины Q и 3 определяют на основе прогнозных расчетов.

Для продукции, хранящейся в ячейках, полезная площадь склада определяется через необходимое число ячеек и стеллажей по формуле

S_пол = S_ст*N_ст

где S_ст - площадь, занятая под один стеллаж, м²;

N_CT - число стеллажей.

Полезную площадь склада S_пол при неравномерном поступлении продукции на склад рассчитывают по формуле минимума суммарных затрат:

S_рез*S₁+365*P_кS₂ - min

где S_рез - резервная площадь, м²;

S₁ - затраты на содержание 1 м² резервной площади, руб./м²;

Р_к - вероятность отказа в приемке продукции;

S₂ - потери за каждый день отказа в приемке продукции, руб.;

365 - число дней в году.

Площади участков приемки и комплектования

Эти площади рассчитывают на основании укрупненных показателей расчетных нагрузок на 1 м² площади на участках приемки и комплектования. В общем случае в проектных расчетах исходят из необходимости размещения на каждом квадратном метре участков приемки и комплектования 1 м³ продукции.

Необходимую длину фронта погрузочно-разгрузочных работ (длина автомобильной и железнодорожной рамп) рассчитывают так:

L_фр = n₁+(n-l)l_i

где n - число транспортных единиц, одновременно подаваемых к складу;

l - длина транспортной единицы, м;

l_i - расстояние между транспортными средствами, м.

Площадь зон приемки и комплектования товаров, м², определяют

как

S_np = Q_r*K_H*A₂*t_np /(365*q_доп*100) + S_B;

S_компл= Q_r*K_H*A₃*t_км /(254*q_доп*100),

где Q_r - годовое поступление продукции, т;

К_н - коэффициент неравномерности поступления продукции на склад, Кн= 1,2...1,5;

А₂ - доля продукции, проходящей через участок приемки склада, %; t_np - число дней нахождения продукции на участке приемки;

254 - число рабочих дней в году;

365 - число дней в году;

q_доп - расчетная нагрузка на 1 м² площади, принимается равной 0,25 средней нагрузки на 1 м² площади склада, т/м²;

S_B - площадь, необходимая для взвешивания, сортировки и т. д., м²;

S_B = 5...10 м²;

А₃ - доля продукции, подлежащей комплектованию на складе, %; t_KM - число дней нахождения продукции на участке комплектования; На складах с большим объемом работ зоны экспедиций приемки и отправки товара устраивают отдельно, а с малым объемом работ - вместе. Размер отпускной площадки рассчитывается аналогичным образом. При расчетах следует изначально заложить некоторый излишек площади на участке приемки, так как со временем на складе, как правило, появляется необходимость в более интенсивной обработке поступающей продукции. Минимальная площадь зоны приемки должна размещать такое количество продукции, какое может прибыть в течение нерабочих дней.

Минимальный размер площади приемочной экспедиции

S_пэ = Q_гt_пэК_н / (365q_э)

где Q_r - годовое поступление продукции, т;

t_nэ - число дней, в течение которых продукция будет находиться в приемочной экспедиции;

К_н - коэффициент неравномерности поступления продукции на склад, Кн = 1,2... 1,5;

q_э - укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м² в экспедиционных помещениях, т/м².

Минимальная площадь отправочной экспедиции должна позволить выполнять работы по комплектованию и хранению усредненного количества отгрузочных партий. Ее определяют как

S_оэ = Q_гt_оэК_н /(254q_э),

где t_оэ- число дней, в течение которых продукция будет находиться в отправочной экспедиции.

Размеры проходов и проездов в складских помещениях

определяют в зависимости от габаритов хранимой продукции и подъемно­транспортных средств, а также размеров грузооборота. Если ширина рабочего коридора машин, работающих между стеллажами, равна ширине стеллажного оборудования, то площадь проходов и проездов будет равна грузовой площади. Ширина проезда, см,

А = 2В + ЗС,

где В - ширина транспортного средства, см;

С - ширина зазоров между самими транспортными средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда (принимается равной 15…20 см).

В абсолютных величинах ширина главных проездов (проходов) принимается от 1,5 до 4,5 м, ширина боковых проездов (проходов) - от 0,7 до 1,5 м. Высота складских помещений от уровня пола до затяжки ферм или стропил обычно составляет от 3,5 до 5,5 м в многоэтажных строениях и до 18 м - в одноэтажных.

Определение потребности в стеллажном оборудовании

Метод 1

Q_ct = Q_t/V_ст

где Q_ct - количество стеллажей;

Q_T- количество товаров, подлежащих хранению в стеллажах, м²;

V_CT— емкость стеллажа, м³.

Метод 2

N = А/ Р

где N - количество стеллажей;

А - норма одновременного хранения, в т;

Р - емкость стеллажа, в т.

Определение потребности в складской площади

Существуют различные методы расчетов определения потребности в складской площади и емкости складов.

Метод 1

Расчет складских площадей

Емкость склада зависит от суточного объема и принятого срока хранения грузов:

Е_ск = О_сутТ_х,

где

Е_ск - емкость склада;

Q_cyx- суточный объем хранения грузов, в тоннах;

Т_х- срок хранения грузов, дни;

Срок хранения грузов на складах общего пользования, как правило, не должен превышать 15 дней, а на других складах он зависит от характера предприятия и установленных норм товарных запасов.

На некоторых складах суточный объем хранения может быть меньше объема грузов Q_общ, поступивших в адрес склада в течение суток, Например, грузы, прибывающие на железнодорожную станцию, могут отправляться к получателям, минуя склады станции. Отношение суточного объема складского хранения к общему объему грузов, поступивших за сутки в адрес склада, называется коэффициентом складочности:

К_ск = О_сут / О_общ

Следовательно,

О_сут = О_общ К_ск

Е_ск = О_общ К_ск Т_х

Полезная площадь склада F_CK состоит из полезной площади F₁ на которой непосредственно складывается груз, и дополнительной площади F₂, необходимой для устройства проходов и проездов, установки погрузочно-разгрузочных механизмов

F_ck =F₁ + F₂.

В общем случае площадь склада определяется по формуле

F = F_пол + F_o6c + F_всп,

где F_пол - полезная площадь - площадь храпения в м;

F_o6c - площадь для погрузочно-разгрузочных операций (обслуживание), для комплектования (на комплектовочных складах) и хранения подготовленных комплектов в м²;

F_всп - площадь, занятая проходами, проездами, колоннами, лестничными клетками, бытовыми и конторскими помещениями, в м.

Метод 2

В качестве основы расчета складской площади используют показатель товарных запасов, выраженный в условных двухосных вагонах. Данная методика предполагает выполнение предварительных расчетов величины максимального товарного запаса в условных вагонах по формуле

ТЗ_ваг = (О* Д* К_неравн) / (365 х С_т)

где ТЗ_ваг — максимальный запас товаров (уел. вагоны);

О — годовой объем складского товарооборота (руб.);

Д — товарный запас (дни оборота);

К_неравн — коэффициент неравномерности образования запасов;

С_т — средняя стоимость 1 вагона (руб.).

Потребная площадь хранения (S_n) определяется отдельно по каждой товарной группе по формуле

S_n = ТЗ_ваг Н_хр,

где Н_хр — норма площади с учетом способа хранения. Норма площади хранения на 1 условный вагон для товаров, уложенных в штабеля, составляет 25 м², а для товаров, хранимых в распакованном виде на стеллажах при высоте укладки 2,5 м² - 40 м².