Выплавка стали в индукционных печах

В литейных цехах и на машиностроительных заводах в ряде случаев для выплавки стали применяют индукционные печи. Принцип их работы заключается в том, что переменный ток подводится к индуктору. При этом образуется переменное маг­нитное поле, которое индуктирует (возбуждает) ток во вторич­ном контуре (тигле с загруженным в него металлом). Под действием этого тока металл нагревается и плавится. На огне­упорной кладке помещается тигель с навитым на него индук­тором, изготовленным из медной трубки, внутри которой для охлаждения циркулирует вода. Ток к индуктору подается по гибким шинам. Футеровку индукционных печей изготовляют на­бивной из кислых (кварцит) или основных (магнезит) молотых материалов с добавкой до 3% связки, в качестве которой ис­пользуют обычно борную кислоту. Расход электроэнергии в ин­дукционных печах несколько меньший, чем в электродуговы.х (до 700 кВт*ч/т).

Как правило, индукционные печи применяются для выплавки специальных сталей и сплавов. В печь загружают либо легиро­ванные, либо углеродистые отходы, металл расплавляют и до­бавляют требуемое по марке стали количество ферросплавов.

В том случае, если требуется особо высокое качество спла­вов, их выплавляют в вакуумных индукционных.печах (а ва­кууме или в инертной атмосфере). В этом случае получают ме­талл с низким содержанием кислорода, водорода, азота и серы, а также чистый по неметаллическим включениям.. Такой металл характеризуется более высокими механическими и другими слу­жебными свойствами, значительно легче подвергается деформа­ции как в холодном, так и горячем состоянии, Особенно перспективна вакуумная плавка при производстве высоколегиро­ванных жаропрочных и жаростойких сталей и сплавов с повы­шенным содержанием химически активных элементов (таких как алюминий, титан, цирконий и др.).