Пуск и остановка НСП при нормальных и аварийных условиях

1. Подготовка НСП к пуску

Пуск установки (НСП) осуществляется укомплектованным по штату персоналом, прошедшим обучение о порядке пуска, вывода на нормальный технологический режим и эксплуатации. Составляется и утверждается главным инженером план-мероприятие на пуск НСП при нормальных условиях. Согласно плана-мероприятий пуск НСП в работу производится по письменному распоряжению начальника цеха или его заместителя под руководством начальника установки или мастера по подготовке и стабилизации нефти.

Непосредственно перед пуском необходимо:

- оповестить обслуживающий персонал о начале пуска установки;

- получить сигнал готовности к пуску от дежурных по КИП и электрика;

- сообщить диспетчерам смежных цехов о начале пуска;

- убедиться в исправности оборудования, запорной арматуры;

- проверить правильность составления технологической карты;

-снять заглушки с труб-в, аппаратов с отметкой о снятии в журнале уст. заглушек;

-убедиться в закрытии дренажных вентилей и задвижек из аппаратов и т/п;

- убедиться в исправности насосного оборудования, снятии с них заглушек и подачи напряжения на электродвигатели насосов;

- закрыть все люки и лазы на сосудах и аппаратах;

- включить в работу компрессорную воздуха КИП;

- включить в работу манометры. уровнемеры;

- принять напряжение на установку опробовать работоспособность арматуры с э/п;

- очистить все проходы и проезды;

- включить в работу вентиляционную систему.

2. Последовательность пуска установки и вывода на рабочий режим

Вся арматура на т/п входа и выхода аппаратов, все дренажные задвижки должны быть закрыты.

Вся система сигнализации и блокировка на стадии пуска должны быть отключены.

Вся регулировка уровней и давлений производится вручную по местным показаниям приборов.

При пуске в НСП обводненной нефти с ЦДНГ № 1 открываются задвижки по ходу движения жидкости от узла подключения до успокоительных коллекторов УК.

По успокоительному коллектору обводненная нефть поступает в ТВО. По достижении заданного уровня в трубном водоотделителе, открываются задвижки на выходе частично обезвоженной нефти из ТВО и входе нефти в сепараторы 1 ступени С-1. Открываются задвижки на выходе газа из ТВО, входе газа в ГС-1,2.

По достижению в аппаратах С-1 рабочего уровня открываются задвижки на выходе частично обезвоженной нефти и входе нефти в отстойники О-1.

На период заполнения газ с газосепаратора ГС-1 направляется на факел высокого давления. Давление в ГС-1 регулируется вручную при закрытом регулирующем клапане. Учитывая, что в период пусковых работ не исключается большой выброс углеводородов, факела должны быть работающими. По достижении в ГС-1 рабочего давления открываются задвижки на выходе газа и входе в ГС-2.

Продуваются линии газа на факел, запальники и дежурную горелку. При достижении в газосепараторе рабочего давления открываются задвижки по ходу поступления газа на запальники факелов. После зажигания запальников открываются задвижки на дежурные горелки.

После заполнения отстойников и достижения заданного давления открываются задвижки на выходе нефти из 0-1, задвижки на входе нефти в концевые сепараторы СК-1.

После установления в отстойниках 0-1 межфазного уровня открываются задвижки на выходе пластовой воды на очистные сооружения.

При установлении 50% уровня жидкости в концевом сепараторе СК-1 открывается задвижка на выходе нефти в сырьевой резервуар РВС-5000 и приеме насосов Н-1. При достижении в СК-1 давления 0,005 МПа открываются задвижки на выходе газа, газ отправляется в газосепаратор ГС, открывается задвижка на линии выхода газа на факел низкого давления.

Включаются в работу насосы Н-1. Открываются задвижки на линии нагнетания, одновременно открываются задвижки на линиях ввода деэмульгатора и пресной воды. Включаются насосы подачи деэмульгатора в трубопровод. После открытия задвижек на нагнетании нефть поступает в трубное пространство теплообменников. Далее открываются задвижки на выходе из трубного пространства теплообменников и входе в змеевик печей. Заполняется змеевик печей, открывается задвижка на линии подачи топливного газа после ГС. Подготовка печей к пуску, пуск и вывод на режим производится в соответствии с указаниями технического описания и инструкции на эксплуатацию. После пуска печей в работу идёт постоянный нагрев нефти по инструкции, открываются задвижки на линии выхода продукта из печей и входа нефти в отстойники О-2. При установлении 50% уровня жидкости и достижении в СК-2 давления 0,005 МПа открывается задвижка на выходе газа, газ отправляется в газосепаратор ГС. Нефть направляется в буферный резервуар РВС-5000. После установления заданного уровня в резервуаре открываются задвижки на выходе продукта по линии закрытой канализации, включаются в работу насосы, подающие нефть повторно в НСП.

После получения нефти заданного качества (из приема насосов) открывается задвижка на линии выхода нефти из буферного резервуара (со стояка 9.0 метров) в манифольдную подготовленной нефти, откуда подготовленная нефть самотеком перетекает в технологические резервуары подготовленной нефти РВС-5000. По мере заполнения и готовности подготовленной нефти включается в работу насосы внешней откачки оперативный узел учета, после которого нефть направляется в ППСН.

Регуляторы уровня и давления пускаются вручную. Пуск основного потока продукции закончен в том случае, если межфазные регуляторы уровня, устройства поддержания давления переключены на режим автоматики и отключенные в процессе пуска системы блокировки и налива деблокированы.

3. Пуск установки подготовки пластовых вод

При достижении межфазного уровня «нефть-вода» в ТВО открывается задвижка на байпасной линии пластовой воды и задвижки на линии поступления воды в отстойники. На О-2 открыть задвижки отвода газа на факел низкого давления. Уровень в ТВО регулируется вручную степенью открытия задвижки. Включить установку подачи ингибитора коррозии в успокоительный коллектор перед ТВО.

Перед заполнением отстойников ОВ пластовой водой открыть вентиль-воздушник у предохранительного клапана и для создания гидрофобного слоя через люки-лазы залить нефть в первый отсек отстойника слоем 0,500 м, во второй отсек слоем = 1,200 м. Затем закрыть все задвижки по ходу поступления пластовой воды до отстойника ОВ. После заполнения отстойника водой закрыть вентиль-воздушник, давление в отстойнике довести до рабочего. Открыть задвижки на отводящих трубопроводах воды из отстойников ОВ и включить установку подачи ингибитора коррозии.

При достижении рабочего уровня воды в отстойниках О-2 последовательно открыть все задвижки по ходу пластовой воды до КНС. Включить насосы-дозаторы установок подачи ингибитора коррозии в трубопровод пластовой воды.

После вывода очистных сооружений в рабочий режим в отстойниках ОВ деблокируются временно отключенные в процессе пуска системы блокировки и сигнализации. При достижении межфазного уровня «нефть-вода» минимального значения открыть задвижку на выходе уловленной нефти из отстойников ОВ. После слива нефти до максимального межфазного уровня «нефть-вода» по сигналу закрыть задвижку на отводящем трубопроводе уловленной нефти из отстойников.

4. Пуск установки подготовки кислородосодержащих сточных вод

Пуск сооружений подготовки кислородосодержащих сточных вод производится после заполнения сырьевого резервуара РВС-5000.

После появления устойчивой «водяной» подушки в сырьевом резервуаре РВС-5000 открывается задвижка на линии перетока сточной воды в резервуары для подготовки воды РВС-5000. По мере заполнения этих резервуаров и получения результатов анализа сточной воды открыть все задвижки по ходу движения очищенной воды до насосов, откачивающих воду в поглощающие скважины. Включить рабочие насосы, открыть задвижки на нагнетательном трубопроводе насосов. Включить насос-дозатор установки подачи ингибитора коррозии (УДЭ) в трубопровод кислородосодержащих сточных вод после РВС-5000.

5. Условия нормального ведения технологического процесса

Для нормального безаварийного ведения технологического процесса необходимо:

- содержать в исправном состоянии средства КИПиА;

- своевременно производить поверку средств КИПиА, предохранительных клапанов, освидетельствование сосудов, работающих под давлением;

- проводить, согласно графику ППР, проверку дыхательных клапанов, ТО насосов, компрессоров, запорной арматуры;

- проводить своевременное техническое диагностирование резервуаров;

- строго соблюдать нормы технологического режима процесса.

6. Остановка НСП при нормальных условиях

Составляется и утверждается главным инженером план-мероприятие на остановку НСП при нормальных условиях, где указывается причина, длительность, порядок остановки и ответственные лица за нормальную остановку.

Согласно плана-мероприятий остановка НСП производится по письменному распоряжению начальника цеха или его заместителя под руководством начальника установки или мастера по подготовке и стабилизации нефти.

Разрешение на закрытие задвижек на трубопроводе поступления нефти на сырьевой гребенке дает диспетчер ЦИТС (диспетчер ППН) и согласуется с руководством ЦДНГ (диспетчером ЦДНГ).

Об остановке НСП предупреждаются все службы НГДУ, смежные цеха.

После получения разрешения на остановку постепенно снижается производительность НСП с одновременным уменьшением подачи газа к горелкам печи. Постепенно снижается температура на выходе из печи, после понижения производительности прекращается подача газа к горелкам. Плавно закрываются задвижки на линиях ввода сырья в НСП, на трубопроводах подачи реагента, прекращается подача пресной воды.

Закрывается задвижка на входе нефти в успокоительный коллектор, на входе нефти в трубные разделители и отстойники О-1,2. После достижения минимального уровня нефти закрывается задвижка на выходе нефти из ТВО. При достижении минимального уровня жидкости отключается задвижка на линии пластовой воды из ТВО в О-2 останавливается КНС.

Закрываются задвижки на входе нефти в сепараторы-отстойники С-1. При достижении минимального уровня нефти в С-1 закрываются задвижки на выходе нефти из аппарата и на входе в отстойники О-1. После установления минимального уровня жидкости в О-1 закрываются задвижки на выходе пластовой воды.

По достижению мин-ого уровня жидкости в концевых сепараторах СК-1 закрываются задвижки на выходе жидкости. При достижении в сырьевом резервуаре минимального наличия нефти отключаются насосы внутренней перекачки. Закрываются задвижки на приеме и нагнетании насосов, на входе в трубное пространство теплообменников. Далее закрываются задвижки на выходе из т/о и входе сырой нефти в печи. После опорожнения змеевика закрывается задвижка на выходе из печи и входе в отстойники О-2. По установлению минимального уровня нефти отключаются задвижки на выходе нефти из О-2. При достижении минимального уровня жидкости в отстойнике О-2 закрываются задвижки на выходе пластовой воды из О-2 в сырьевой резервуар.

По достижению минимального уровня жидкости в концевых сепараторах СК-2 закрываются задвижки на выходе жидкости и газа. Отключается узел учета нефти. Остатки жидкости из техн-го оборудования сливаются в подземные дренажные емкости. Отключаются последовательно газосепаратор ГС-1, ГС-2 Закрываются все задвижки.

Для остановки очистных сооружений пластовой воды после достижения минимального уровня воды в отстойниках О-2 и отключения насосов КНС отключить насос подачи ингибитора коррозии. Закрыть задвижки на отводящих трубопроводах воды и уловленной нефти отстойников ОВ-1. Открыть задвижки на дренажных трубопроводах отстойников ОВ-1 и опорожнить их в ЕД.

Для остановки очистных сооружений кислородосодержащих сточных вод после достижения минимального уровня раздела фаз «нефть-вода» в РВС-5000 и отключения насосов закрыть задвижки на отводящих т/п воды в поглощающие скважины.

7. Порядок аварийной остановки НСП

Установка должна быть остановлена согласно ПЛВА в случае продолжительного прекращения подачи электроэнергии, топлива, сырья, воды, воздуха КИП, пара, а также при порыве коммуникаций и аппаратуры или при пожаре на установке (или расположенном рядом объекте), если это угрожает ведению нормального технологического процесса.

8. Прекращение подачи электроэнергии

При прекращении подачи в НСП электроэнергии происходит внезапная остановка насосов, воздушной компрессорной, регулирующих клапанов, воздуходувок вентиляции, отказ электрозадвижек, отключаются схемы автоматических блокировок световой и звуковой сигнализации. В результате теряется контроль за ведением техн-го процесса.

Для предотвращения аварии необходимо:

- продублировать остановку электрообордования нажатием кнопки «стоп»;

- перейти на контроль за режимом по месту;

- регулирование производить байпасными задвижками;

- перекрыть задвижки насосов на приме и нагнетании;

- перекрыть подачу топливного газа на 2-х скатной печи или ПТБ-5-40А №№ 1,2;

- водяные подушки в отстойниках, трехфазных сепараторах поддерживать в нормальном положении за счет уменьшения сброса воды на очистные сооружения вплоть до полного прекращения сброса воды;

- воздух КИП использовать из ресиверов воздуха;

- при длительном отсутствии электроэнергии приступить к остановке установки.

9. Прекращение подачи топливного газа

При прекращении подачи топливного газа необходимо:

- перекрыть задвижки подачи газа на форсунки печей;

- отключить подачу воздуха;

- пустить в работу 2-х скатную печь на резервном жидком топливе;

- до пуска в работу 2-х скатной печи на резервном жидком топливе перевести НСП на режим холодной циркуляции.

10. Прекращение подачи воздухи КИП и А

При отсутствии воздуха необходимо:

- выяснить причину падения давления воздуха КИП и А;

- контроль за технологическим режимом вести по месту;

- регулирование технологического режима вести байпасными задвижками;

- при невозможности восстановить давление, произвести норм-ую остановку НСП.

11. Прекращение подачи нефти на установку

При прекращении подачи нефти на установку по одному из потоков необходимо:

- производительность работы НСП привести в соответствие с количеством поступающего сырья;

- выяснить из какого направления прекратилась подача сырья и принять меры по отключению (перекрытию задвижек).

12. Прекращение подачи пара на установку

При прекращении подачи пара на установку необходимо:

- выяснить причину и принять меры по восстановлению подачи пара;

- если в это время печь работала на жидком топливе, то перевести на газовое топливо;

- при невозможности перевести работу печи на газовое топливо, перевести сначала НСП на режим холодной циркуляции, а потом произвести нормальную остановку.

13. Порыв горючих газов и нефти

При обнаружении пропусков нефтепродуктов и горючих газов в результате разгерметизации аппаратов или т/п и появлении опасности пожара необходимо:

- оповестить людей, оказавшихся в загазованной зоне и всех раб-их на объекте;

- эвакуировать людей, оказавшихся в загазованной зоне;

- прекратить все ремонтные и огневые работы;

- оповестить ответств-ых лиц в соответствии со списком плана ликвидации аварии;

- отключить повр-ый участок, при возможности стравить с него давление на факел;

- при угрозе возникновения пожара произвести остановку установки согласно п.6 с последующим аварийным опорожнением аппаратов и трубопроводов.

14. При пожаре

При пожаре необходимо:

- вызвать пожарную команду, при необходимости скорую помощь;

- сообщить диспетчеру ППН;

- оповестить людей, оказавшихся в опасной зоне и всех работающих на объекте;

- эвакуировать людей, оказавшихся в опасной зоне;

- прекратить все ремонтные и огневые работы;

- оповестить ответственных лиц в соответствии со списком ПЛВА;

- перекрыть поступление нефти к району очага пожара;

- отключить при необходимости электроэнергию, остановить агрегаты, перекрыть нефтепроводы в сторону очага пожара, остановить систему вентиляции и прекратить все работы на объекте в пожароопасной зоне, кроме работ, связанных с ликвидацией пожара;

- принять меры по ликвидации пожара первичными и стационарными средствами пожаротушения.

15. Порыв нефтепровода

При порыве нефтепровода НСП «Манчарово» - ППСН «Чекмагуш» необходимо:

- прекратить откачку нефти, остановить насосы Н-2/1,2,3, закрыть задвижки на насосах, закрыть задвижки на узле учета нефти и перекрыть задвижками аварийный участок трубопровода;

- сообщить диспетчеру ППН;

- при наполнении резервуаров подготовленной нефтью произвести нормальную остановку НСП согласно пункту 6.