Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
Автоматы токарные многошпиндельные прутковые горизонтальные ГОСТ 43-85
|
|
Автоматы токарно-револьверные одношпиндельные прутковые
| Параметр | Класс точности станка | Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм | ||||
| до 10 | св 10 до 16 | св 16 до 25 | св 25 до 40 | св 40 до 65 | ||
| Допустимое смещение относительно оправки, закрепленной в шпинделе, мкм: | ||||||
| переднего поперечного суппорта | Н | |||||
| П | ||||||
| заднего поперечного суппорта | Н | |||||
| П | ||||||
| револьверной головки | Н | |||||
| П | ||||||
| Сила, Н: | ||||||
| переднего и заднего поперечных суппортов | Н | |||||
| П | ||||||
| револьверной головки | Н | |||||
| П |
Продолжение табл. 2.13
Автоматы токарные многошпиндельные прутковые горизонтальные ГОСТ 43-85
| Параметр | Класс точности станка | Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм | |||||||||
| наибольшая разность перемещений под нагрузкой первого поперечного суппорта относительно оправки, закрепляемой поочередно на каждом шпинделе, мкм | Н | ||||||||||
| П | |||||||||||
| Перемещ-ние под нагрузкой каждого поперечного суппорта относительно оправки, закреплённой на шпинделе, имеющем наименьшую жесткость, мкм | Н | ||||||||||
| П | |||||||||||
| Сила, Н: | Н | ||||||||||
| П |
Продолжение табл. 2.13
| Станки токарные и токарно-винторезные | |||||||||||||
| Параметр | Класс точности станка | Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм | |||||||||||
| Наибольшее смещение (мкм) резцедержателя и оправки, установленной в шпинделе передней бабки | Н | ||||||||||||
| П | |||||||||||||
| в пиноли задней бабки | Н | ||||||||||||
| П | |||||||||||||
| Сила, Н | Н | ||||||||||||
| П |
Продолжение табл. 2.13
| Станки токарно-карусельные, класса точности Н | |||||
| Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм | Относительное перемещение под нагрузкой планшайбы и оправки, закрепленной в резцедержа-теле верхнего суппорта, мкм | Сила, Н | Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм | Относительное перемещение под нагрузкой планшайбы и оправки, закрепленной в резцедержателе верхнего суппорта, мкм | Сила, Н |
| Станки вертикально-сверлильные | |||||||
| Параметр | Класс точности станка | Наибольший условный диаметр сверления, мм | |||||
| св 10 до 12 | св 12 до 20 | св 20 до 25 | св 25 до 40 | св 40 до 50 | св 50 до 80 | ||
| Допустимое перемещение при проверке отклонения от перпендикулярности оси нагруженного шпинделя к рабочей поверхности стола в вертикальной плоскости, перпендикулярной плоскости симметрии станка, мкм | Н | ||||||
| П | |||||||
| Расстояние от оси шпинделя до точки измерения перемещения, мм | Н,П |
Продолжение табл. 2.13
| Наибольшее допустимое перемещение под нагрузкой шпинделя и стола, мм | Н | ||||||||||||||||||||||||
| П | |||||||||||||||||||||||||
| Сила, Н | Н, П | ||||||||||||||||||||||||
| Станки фрезерные вертикальные с крестовым столом | |||||||||||||||||||||||||
| Параметр | Класс точн. станка | Ширина стола | |||||||||||||||||||||||
| Наибольшее допустимое перемещение под нагрузкой относительно оправки, закрепленной в шпинделе (мкм) в направлении: | |||||||||||||||||||||||||
| горизонтальном | Н | ||||||||||||||||||||||||
| П | |||||||||||||||||||||||||
| вертикальном | Н | ||||||||||||||||||||||||
| П | |||||||||||||||||||||||||
| Сила, Н | Н | ||||||||||||||||||||||||
| П | |||||||||||||||||||||||||
| Станки фрезерные консольные | |||||||||||||||||||||||||
| Ширина стола, мм | Класс точности станка | Прилагаемая сила, Н | Допуск относительно перемещения под нагрузкой, мкм | ||||||||||||||||||||||
| Н | |||||||||||||||||||||||||
| П | |||||||||||||||||||||||||
| Н | |||||||||||||||||||||||||
| П | |||||||||||||||||||||||||
| Н | |||||||||||||||||||||||||
| П | |||||||||||||||||||||||||
| Н | |||||||||||||||||||||||||
| П | |||||||||||||||||||||||||
| Станки долбежные класса точности Н | |||||||||||||||||||||||||
| Параметр | Наибольшая длина хода долбяка, мм | ||||||||||||||||||||||||
| Наибольшее перемещение долбяк-стол, мкм | |||||||||||||||||||||||||
| Сила, Н | |||||||||||||||||||||||||
Продолжение табл. 2.13
| Станки поперечно-строгальные класса точности Н | |||||||||||||||
| Параметр | Наибольший ход ползуна, мм | ||||||||||||||
| Наибольшее перемещение (мкм) системы ползун-стол в направлении: | |||||||||||||||
| вертикальном | |||||||||||||||
| горизонтальной подачи стола | |||||||||||||||
| Сила, Н | |||||||||||||||
| Полуавтоматы протяжные горизонтальные класса точности Н | |||||||||||||||
| Номинальная тяговая сила, кН | |||||||||||||||
| Наибольшее угловое перемещение (мкм) под нагрузкой оси шпиндельной оправки относительно рабочей поверхности планшайбы, измеренное в вертикальной плоскости на 200 мм | |||||||||||||||
| Примечание: сила нагружения равно номинальной тяговой силе станка. | |||||||||||||||
| Полуавтоматы протяжные вертикальные класса точности Н | |||||||||||||||
| Перемещение | Номинальная тяговая сила, кН | ||||||||||||||
| Полуавтоматы для внутреннего протягивания | |||||||||||||||
| Наибольшее допустимое угловое под нагрузкой оси испытательной оправки относительно рабочей поверхности планшайбы в продольной плоскости полуавтомата (мкм) на длине 200 мм | |||||||||||||||
| Полуавтоматы для наружного протягивания | |||||||||||||||
| Относительное под нагрузкой стола и рабочих салазок, определяемое по допустимым показателям приборов, мкм | 85/ | 100/ | 115/135 | 160/190 | 220/ | 250/300 | 300/350 | 400/ | |||||||
Продолжение табл. 2.13
| Станки круглошлифовальные класса точности Н | |||||||||||||||||||
| Параметр | Наибольший диаметр устанавливаемой детали, мм | ||||||||||||||||||
| Наибольшее допустимое перемещение (мкм) системы шпиндель шлифовальной бабки - шпиндель передней бабки (или пиноль задней бабки) станков | |||||||||||||||||||
| с поворотной шлифовальной и передней бабками | |||||||||||||||||||
| нагружающая сила, Н | |||||||||||||||||||
| с неповоротными бабками | |||||||||||||||||||
| нагружающая сила, Н | |||||||||||||||||||
| Станки круглошлифовальные бесцентровые | |||||||||||||||||||
| Параметр | Класс точности станка | Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм | |||||||||||||||||
| Номинальная высота кругов, мм | - | ||||||||||||||||||
| Наибольшее допустимое относительное перемещение под нагрузкой шпинделей шлифовального и ведущего кругов, мкм | П | - | - | - | - | ||||||||||||||
| В | - | - | |||||||||||||||||
| А | - | - | - | ||||||||||||||||
| Сила,Н | П | ||||||||||||||||||
| В | - | - | |||||||||||||||||
| А | - | - | - | ||||||||||||||||
Приложение В
Таблица 2.14 Отклонения формы и расположения поверхностей образцов – изделий после чистовой обработки на металлорежущих станках, мкм
| Станки | Постоянство диаметра | Постоянство длины (после подрезки торцев) | ||||||||||
| в поперечном сечении | в продольном сечении | |||||||||||
| классы точности станков | ||||||||||||
| Н | П | Н | П | Н | П | |||||||
| Автоматы токарно-револьверные одношпиндельные прутковые | ||||||||||||
| Автоматы токарные многошпиндельные прутковые горизонтальные | ||||||||||||
| Станки токарные многорезцовые и многорезцово - копировальные | ||||||||||||
| Станки токарно-револьверные (прутковые и патронные) | - | - | ||||||||||
| Станки токарно-карусельные класса точности Н | ||||||||||||
| Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм | Допуск, мкм | |||||||||||
| постоянства диаметра в сечении | торцевой плоскости | |||||||||||
| поперечном | продольном | |||||||||||
| до 1600 | ||||||||||||
| 1600-2500 | ||||||||||||
| 2500-4000 | ||||||||||||
| Станки радиально-сверлильные класса точности Н | ||||||||||||
| Наибольшая длина перемещения, мм | до 1000 | 1000-1600 | 1600-2500 | |||||||||
| Допуск межосевого расстояния, мкм | ||||||||||||
| Станки вертикально-сверлильные класса точности Н | ||||||||||||
| Наибольшая длина перемещения, мм | до 400 | 400-630 | 630-1000 | |||||||||
| Допуск межосевого расстояния, мкм | ||||||||||||
Продолжение табл. 2.14
| Станки фрезерные вертикальные | ||||||||||||||
| Длина измерения, мм | Допуск, мкм | |||||||||||||
| прямолинейности поверхности в продольном, поперечном и диагональном направлениях | параллельности верхней обработанной поверхности основанию и обработанных поверхностей | перпендикулярности обработанных поверхностей | ||||||||||||
| Н | П | Н | П | Н | П | |||||||||
| до 100 | ||||||||||||||
| 100-160 | ||||||||||||||
| 160-250 | ||||||||||||||
| 250-400 | ||||||||||||||
| 400-630 | - | - | ||||||||||||
| св.630 | - | - | ||||||||||||
| Станки фрезерные консольные | ||||||||||||||
| Длина образца, мм | Допуск, мкм | |||||||||||||
| Плоскостности поверхности | параллельности верхней поверхности основанию | |||||||||||||
| Н | П | Н | П | |||||||||||
| до 100 | ||||||||||||||
| 100-160 | ||||||||||||||
| 160-250 | ||||||||||||||
| 250-400 | ||||||||||||||
| св. 400 | ||||||||||||||
| Станки продольно-фрезерные | ||||||||||||||
| Длина измерения, мм | Допуск, мкм | |||||||||||||
| прямолинейности поверхностей | параллельности верхней обработанной поверхности основанию в профильном и поперечном направлениях | |||||||||||||
| Н | П | Н | П | |||||||||||
| до 160 | ||||||||||||||
| 160-250 | ||||||||||||||
| 250-400 | ||||||||||||||
| 400-630 | ||||||||||||||
| 630-1000 | ||||||||||||||
| 1000-1600 | ||||||||||||||
| 1600-2500 | ||||||||||||||
Продолжение табл. 2.14
| Станки резьбофрезерные класса точности Н | ||||||||||||
| Диаметр фрезеруемой резьбы, мм | Предельные отклонения среднего диаметра, мкм | Тип станка | ||||||||||
| верхнее | нижнее | |||||||||||
| 45-70 | -48 | -260 | Патронный | |||||||||
| 70-160 | -272 | |||||||||||
| 45-70 | -60 | -296 | Центровой для коротких резьб | |||||||||
| 100-160 | -310 | длинных резьб | ||||||||||
| Станки долбежные класса точности Н | ||||||||||||
| Ход долбяка, мм | Допуск, мкм | |||||||||||
| плоскостности обработанных поверхностей | перпендикулярности обработанной боковой поверхности к верхней или основанию | параллельности боковых поверхностей между собой | ||||||||||
| до 200 | ||||||||||||
| 200-500 | ||||||||||||
| 500-800 | ||||||||||||
| св.800 | ||||||||||||
| Станки поперечно-строгальные класса точности Н | ||||||||||||
| Ход ползуна, мм | Допуск, мкм | |||||||||||
| плоскостности обработанных поверхностей | перпендикулярности верхней обработанной поверхности основанию | параллельности боковых поверхностей между собой | ||||||||||
| до 200 | ||||||||||||
| 200-320 | ||||||||||||
| 320-500 | ||||||||||||
| Станки круглошлифовальные | ||||||||||||
| Обрабатываемый диаметр, мм | Допуск круглости, мкм | Допуск цилиндричности, мкм | Допуск плоскостности торцевой поверхности, мкм | |||||||||
| П | В | П | В | П | В | |||||||
| до 100 | 1,0 | 0,6 | 3,0 | 2,0 | ||||||||
| 100-200 | 1,6 | 1,0 | 5,0 | 3,0 | ||||||||
| 200-400 | 2,5 | 1,6 | 8,0 | 5,0 | ||||||||
| 400-800 | 3,0 | - | 10,0 | - | - | |||||||
Продолжение табл. 2.14
| Станки внутришлифовальные класса точности Н | ||||||||||
| Обрабатываемый диаметр, мм | Допуск круглости, мкм | Допуск цилиндричности, мкм | Допуск плоскостности торцевой поверхности, мкм | |||||||
| П | В | П | В | П | В | |||||
| до 200 | 1,6 | 1,0 | 4,0 | 3,0 | ||||||
| 200-400 | 2,0 | 1,6 | 5,0 | 3,0 | ||||||
| 400-800 | 3,0 | 2,5 | 6,0 | 4,0 | ||||||
| 800-1600 | 4,0 | 3,0 | 8,0 | 6,0 | ||||||
| Станки плоскошлифовальные | ||||||||||
| Длина измерения, мм | Допуск, мкм | |||||||||
| плоскостности обработанных поверхностей | перпендикулярности верхней обработанной поверхности основанию | |||||||||
| В | А | В | А | |||||||
| до 250 | 2,5 | |||||||||
| 250-400 | 2,5 | |||||||||
| 400-630 | ||||||||||
| 630-1000 | ||||||||||
ЛИТЕРАТУРА
1. Справочник технолога машиностроителя, т.1, под. ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова, «Машиностроение», М., 1985.- 656с
2. В.И. Аверченков, О.А.Горленко, В.Б. Ильицкий и др. Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения М.: Машиностроение.-1988.- 192с.
3. Справочник технолога-машиностроителя, т.2 под. ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова М.: Машиностроение.-1985.-496с
4. Технология машиностроения: Сборник задач и упражнений: Учеб. пособие / В.И. Аверченков и др.; Под общ. Ред. В.А. Аверченкова и Е.А.Польского.—2-е изд., перераб. и доп.—М.: ИНФРА-М,2006.288 с.
Составители:
Юрий Николаевич Полянчиков
Дмитрий Вадимович Крайнев
Павел Васильевич Ольштынский
Ярослав Николаевич Отений
Расчет суммарной погрешности обработки
Методические указания к практическим занятиям
по дисциплине «Основы технологии машиностроения»
Под редакцией авторов
Темплан 2008 г., поз. № 12К.
Подписано в печать 20. 03. 2008 г. Формат 60×84 1/16.
Бумага листовая. Печать офсетная.
Усл. печ. л. 2,38. Усл. авт. л. 2,19.
Тираж 150 экз. Заказ №
Волгоградский государственный технический университет
400131 Волгоград, просп. им. В. И. Ленина, 28.
РПК «Политехник»
Волгоградского государственного технического университета
400131 Волгоград, ул. Советская, 35.
 |
| <== предыдущая | | | следующая ==> |
| Оцінювання ефективності використання основних елементів виробничого потенціалу підприємства | | | Предмет и задачи общей и медицинской психологии |
Date: 2016-07-05; view: 283; Нарушение авторских прав