Главная
Случайная страница
Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Автоматы токарные многошпиндельные прутковые горизонтальные ГОСТ 43-85
Автоматы токарно-револьверные одношпиндельные прутковые
Параметр
| Класс точности станка
| Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм
| до 10
| св 10
до 16
| св 16
до 25
| св 25
до 40
| св 40
до 65
| Допустимое смещение относительно оправки, закрепленной в шпинделе, мкм:
|
|
|
|
|
|
| переднего поперечного суппорта
|
Н
|
|
|
|
|
|
П
|
|
|
|
|
| заднего поперечного суппорта
|
Н
|
|
|
|
|
|
П
|
|
|
|
|
| револьверной головки
|
Н
|
|
|
|
|
|
П
|
|
|
|
|
| Сила, Н:
|
|
|
|
|
|
| переднего и заднего поперечных суппортов
|
Н
|
|
|
|
|
|
П
|
|
|
|
|
| револьверной головки
|
Н
|
|
|
|
|
| П
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 2.13
Автоматы токарные многошпиндельные прутковые горизонтальные ГОСТ 43-85
Параметр
| Класс точности станка
| Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| наибольшая разность перемещений под нагрузкой первого поперечного суппорта относительно оправки, закрепляемой поочередно на каждом шпинделе, мкм
| Н
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| П
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Перемещ-ние под нагрузкой каждого поперечного суппорта относительно оправки, закреплённой на шпинделе, имеющем наименьшую жесткость, мкм
| Н
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| П
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Сила, Н:
| Н
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| П
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 2.13
Станки токарные и токарно-винторезные
| Параметр
| Класс точности станка
| Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Наибольшее смещение (мкм) резцедержателя и оправки, установленной в шпинделе передней бабки
| Н
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| П
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| в пиноли задней бабки
|
Н
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Сила, Н
|
Н
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 2.13
Станки токарно-карусельные, класса точности Н
| Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм
| Относительное перемещение под нагрузкой планшайбы и оправки, закрепленной в резцедержа-теле верхнего суппорта, мкм
| Сила, Н
| Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм
| Относительное перемещение под нагрузкой планшайбы и оправки, закрепленной в резцедержателе верхнего суппорта, мкм
| Сила, Н
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Станки вертикально-сверлильные
| Параметр
| Класс
точности станка
| Наибольший условный диаметр сверления, мм
| св 10 до 12
| св 12 до 20
| св 20 до 25
| св 25 до 40
| св 40 до 50
| св 50 до 80
| Допустимое перемещение при проверке отклонения от перпендикулярности оси нагруженного шпинделя к рабочей поверхности стола в вертикальной плоскости, перпендикулярной плоскости симметрии станка, мкм
| Н
|
|
|
|
|
|
| П
|
|
|
|
|
|
| Расстояние от оси шпинделя до точки измерения перемещения, мм
| Н,П
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 2.13
Наибольшее допустимое перемещение под нагрузкой шпинделя и стола, мм
| Н
|
|
|
|
|
|
| П
|
|
|
|
|
|
| Сила, Н
| Н, П
|
|
|
|
|
|
| Станки фрезерные вертикальные с крестовым столом
| Параметр
| Класс точн. станка
| Ширина стола
|
|
|
|
|
|
|
| Наибольшее допустимое перемещение под нагрузкой относительно оправки, закрепленной в шпинделе (мкм) в направлении:
|
|
|
|
|
|
|
|
| горизонтальном
| Н
|
|
|
|
|
|
|
| П
|
|
|
|
|
|
|
| вертикальном
| Н
|
|
|
|
|
|
|
| П
|
|
|
|
|
|
|
| Сила, Н
| Н
|
|
|
|
|
|
|
| П
|
|
|
|
|
|
|
| Станки фрезерные консольные
| Ширина стола, мм
| Класс точности станка
| Прилагаемая сила, Н
| Допуск относительно
перемещения под нагрузкой, мкм
|
| Н
|
|
| П
|
|
|
| Н
|
|
| П
|
|
|
| Н
|
|
| П
|
|
|
| Н
|
|
| П
|
|
| Станки долбежные класса точности Н
| Параметр
| Наибольшая длина хода долбяка, мм
| Наибольшее перемещение долбяк-стол, мкм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Сила, Н
|
|
|
|
|
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Продолжение табл. 2.13
Станки поперечно-строгальные класса точности Н
| | Параметр
| Наибольший ход ползуна, мм
| | Наибольшее перемещение (мкм) системы ползун-стол в направлении:
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| | вертикальном
|
|
|
|
|
| | горизонтальной подачи стола
|
|
|
|
|
| | Сила, Н
|
|
|
|
|
| | Полуавтоматы протяжные горизонтальные класса точности Н
| | Номинальная тяговая
сила, кН
|
|
|
|
|
| | Наибольшее угловое перемещение (мкм) под нагрузкой оси шпиндельной оправки относительно рабочей поверхности планшайбы, измеренное в вертикальной плоскости на 200 мм
|
|
|
|
|
| | | | | | | Примечание: сила нагружения равно номинальной тяговой силе станка.
| | Полуавтоматы протяжные вертикальные класса точности Н
| | Перемещение
| Номинальная тяговая сила, кН
| |
|
|
|
|
|
|
|
| | Полуавтоматы для внутреннего протягивания
| | Наибольшее допустимое угловое под нагрузкой оси испытательной оправки относительно рабочей поверхности планшайбы в продольной плоскости полуавтомата (мкм) на длине 200 мм
|
|
|
|
|
|
|
|
| | Полуавтоматы для наружного протягивания
| | Относительное под нагрузкой стола и рабочих салазок, определяемое по допустимым показателям приборов, мкм
| 85/
| 100/
| 115/135
| 160/190
| 220/
| 250/300
| 300/350
| 400/
| | | | | | | | | | | | | | | | |
|
Продолжение табл. 2.13
Станки круглошлифовальные класса точности Н
| Параметр
| Наибольший диаметр устанавливаемой детали, мм
|
|
|
|
|
|
| Наибольшее допустимое перемещение (мкм) системы шпиндель шлифовальной бабки - шпиндель передней бабки (или пиноль задней бабки) станков
|
|
|
|
|
|
| с поворотной шлифовальной и передней бабками
|
|
|
|
|
|
| нагружающая сила, Н
|
|
|
|
|
|
| с неповоротными бабками
|
|
|
|
|
|
| нагружающая сила, Н
|
|
|
|
|
|
|
| Станки круглошлифовальные бесцентровые
|
| Параметр
| Класс точности станка
| Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм
|
|
|
|
|
|
|
|
| Номинальная высота кругов, мм
| -
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Наибольшее допустимое относительное перемещение под нагрузкой шпинделей шлифовального и ведущего кругов, мкм
| П
| -
| -
| -
| -
|
|
|
|
|
|
| В
|
|
|
|
|
|
|
| -
| -
|
| А
|
|
|
|
|
|
| -
| -
| -
|
| Сила,Н
| П
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| В
|
|
|
|
|
|
|
| -
| -
|
| А
|
|
|
|
|
|
| -
| -
| -
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Приложение В
Таблица 2.14 Отклонения формы и расположения поверхностей образцов – изделий после чистовой обработки на металлорежущих станках, мкм
Станки
| Постоянство диаметра
| Постоянство длины (после подрезки торцев)
| в поперечном сечении
| в продольном
сечении
| классы точности станков
| Н
| П
| Н
| П
| Н
| П
| Автоматы токарно-револьверные одношпиндельные прутковые
|
|
|
|
|
|
| Автоматы токарные многошпиндельные прутковые горизонтальные
|
|
|
|
|
|
| Станки токарные многорезцовые и многорезцово - копировальные
|
|
|
|
|
|
| Станки токарно-револьверные (прутковые и патронные)
|
|
|
|
| -
| -
| Станки токарно-карусельные класса точности Н
| Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм
| Допуск, мкм
| постоянства диаметра
в сечении
| торцевой плоскости
| поперечном
| продольном
| до 1600
|
|
|
| 1600-2500
|
|
|
| 2500-4000
|
|
|
| Станки радиально-сверлильные класса точности Н
| Наибольшая длина перемещения, мм
| до 1000
| 1000-1600
| 1600-2500
| Допуск межосевого расстояния, мкм
|
|
|
| Станки вертикально-сверлильные класса точности Н
| Наибольшая длина перемещения, мм
| до 400
| 400-630
| 630-1000
| Допуск межосевого расстояния, мкм
|
|
|
| | | | | | | | | | | | | |
Продолжение табл. 2.14
Станки фрезерные вертикальные
| Длина
измерения, мм
| Допуск, мкм
| прямолинейности поверхности в продольном, поперечном и диагональном направлениях
| параллельности верхней обработанной поверхности основанию и обработанных поверхностей
| перпендикулярности обработанных поверхностей
| Н
| П
| Н
| П
| Н
| П
| до 100
|
|
|
|
|
|
| 100-160
|
|
|
|
|
|
| 160-250
|
|
|
|
|
|
| 250-400
|
|
|
|
|
|
| 400-630
|
|
|
|
| -
| -
| св.630
|
|
|
|
| -
| -
| Станки фрезерные консольные
| Длина образца, мм
| Допуск, мкм
| Плоскостности
поверхности
| параллельности верхней
поверхности основанию
| Н
| П
| Н
| П
| до 100
|
|
|
|
| 100-160
|
|
|
|
| 160-250
|
|
|
|
| 250-400
|
|
|
|
| св. 400
|
|
|
|
| Станки продольно-фрезерные
| Длина измерения, мм
| Допуск, мкм
| прямолинейности поверхностей
| параллельности верхней обработанной поверхности основанию в профильном и
поперечном направлениях
| Н
| П
| Н
| П
| до 160
|
|
|
|
| 160-250
|
|
|
|
| 250-400
|
|
|
|
| 400-630
|
|
|
|
| 630-1000
|
|
|
|
| 1000-1600
|
|
|
|
| 1600-2500
|
|
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | |
Продолжение табл. 2.14
Станки резьбофрезерные класса точности Н
| Диаметр фрезеруемой резьбы, мм
| Предельные
отклонения среднего
диаметра, мкм
| Тип станка
| верхнее
| нижнее
| 45-70
| -48
| -260
| Патронный
| 70-160
| -272
| 45-70
| -60
| -296
| Центровой для коротких резьб
| 100-160
| -310
| длинных резьб
| Станки долбежные класса точности Н
| Ход
долбяка, мм
| Допуск, мкм
| плоскостности обработанных поверхностей
| перпендикулярности обработанной боковой поверхности к верхней или основанию
| параллельности боковых поверхностей между
собой
| до 200
|
|
|
| 200-500
|
|
|
| 500-800
|
|
|
| св.800
|
|
|
| Станки поперечно-строгальные класса точности Н
| Ход ползуна, мм
| Допуск, мкм
| плоскостности обработанных поверхностей
| перпендикулярности верхней обработанной поверхности основанию
| параллельности боковых поверхностей между собой
| до 200
|
|
|
| 200-320
|
|
|
| 320-500
|
|
|
| Станки круглошлифовальные
| Обрабатываемый диаметр, мм
| Допуск
круглости, мкм
| Допуск
цилиндричности, мкм
| Допуск плоскостности торцевой поверхности, мкм
| П
| В
| П
| В
| П
| В
| до 100
| 1,0
| 0,6
| 3,0
| 2,0
|
|
| 100-200
| 1,6
| 1,0
| 5,0
| 3,0
|
|
| 200-400
| 2,5
| 1,6
| 8,0
| 5,0
|
|
| 400-800
| 3,0
| -
| 10,0
| -
|
| -
| | | | | | | | | | | | | |
Продолжение табл. 2.14
Станки внутришлифовальные класса точности Н
| Обрабатываемый диаметр, мм
| Допуск круглости, мкм
| Допуск цилиндричности, мкм
| Допуск плоскостности торцевой поверхности, мкм
| П
| В
| П
| В
| П
| В
| до 200
| 1,6
| 1,0
| 4,0
| 3,0
|
|
| 200-400
| 2,0
| 1,6
| 5,0
| 3,0
|
|
| 400-800
| 3,0
| 2,5
| 6,0
| 4,0
|
|
| 800-1600
| 4,0
| 3,0
| 8,0
| 6,0
|
|
| Станки плоскошлифовальные
| Длина
измерения, мм
| Допуск, мкм
| плоскостности обработанных поверхностей
| перпендикулярности верхней
обработанной поверхности основанию
| В
| А
| В
| А
| до 250
|
|
|
| 2,5
| 250-400
|
| 2,5
|
|
| 400-630
|
|
|
|
| 630-1000
|
|
|
|
| | | | | | | | | | | |
ЛИТЕРАТУРА
1. Справочник технолога машиностроителя, т.1, под. ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова, «Машиностроение», М., 1985.- 656с
2. В.И. Аверченков, О.А.Горленко, В.Б. Ильицкий и др. Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения М.: Машиностроение.-1988.- 192с.
3. Справочник технолога-машиностроителя, т.2 под. ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова М.: Машиностроение.-1985.-496с
4. Технология машиностроения: Сборник задач и упражнений: Учеб. пособие / В.И. Аверченков и др.; Под общ. Ред. В.А. Аверченкова и Е.А.Польского.—2-е изд., перераб. и доп.—М.: ИНФРА-М,2006.288 с.
Составители:
Юрий Николаевич Полянчиков
Дмитрий Вадимович Крайнев
Павел Васильевич Ольштынский
Ярослав Николаевич Отений
Расчет суммарной погрешности обработки
Методические указания к практическим занятиям
по дисциплине «Основы технологии машиностроения»
Под редакцией авторов
Темплан 2008 г., поз. № 12К.
Подписано в печать 20. 03. 2008 г. Формат 60×84 1/16.
Бумага листовая. Печать офсетная.
Усл. печ. л. 2,38. Усл. авт. л. 2,19.
Тираж 150 экз. Заказ №
Волгоградский государственный технический университет
400131 Волгоград, просп. им. В. И. Ленина, 28.
РПК «Политехник»
Волгоградского государственного технического университета
400131 Волгоград, ул. Советская, 35.
|