Рычажные зажимные устройства

Типовые рычажные зажимы представляют одно- и двуплечие рычаги, которые действуют от приложенной силы Q, создаваемой винтом, гайкой, эксцентриком или клином (рисунок 4.1, а).

где η- кпд, учитывает потери на трение в опоре рычага 1.

Сила зажима W меньше, приложенной силы Q.

Увеличение силы W против приложенной силы Q при условии l₁>l₂ (рисунок 4.1, б)

Прихват откидной (рисунок 4.1., в)

Рисунок 4.1 – Схема типовых прихватов

При одинаковых плечах (l₁=l₂) сила W (без учета кпд) для первой схемы будет равна 0,5Q, для второй - 1Q, для третьей - 2Q.

Рычажные механизмы способны развивать большую силу зажима, но погрешность например у рычажных центрирующих механизмов (патронов) – 0,1…1,3мм. Поэтому рычажные патроны используются на черновых и получистовых операциях. Для обеспечения высокой точности примеряются механизмы, установочные элементы которых объединены в одну деталь и перемещаются в пределах ее упругой деформации. К ним относятся: цанговые, мембранные и гидропластовые механизмы.

Цангами – называются разрезные пружинящие втулки, которые могут центрировать заготовки по внешней и внутренней поверхностям.

Число лепестков цанги зависит от ее рабочего диаметра.

при d<30 - 3 лепестка

от 30<d<80 - 4 лепестка

при d>80 - 6 лепестков

Мембранные механизмы: рожковые, чашечные, кольцевые. Наиболее точные рожковые и чашечные, которые могут обеспечивать точность центрирования 0,003…0,005мм.