И.2 Подготовка и порядок проведения неразрушающего контроля с применением автоматизированных систем ультразвукового контроля

И.2.1 АУЗК проводят в соответствии с операционной технологической картой контроля. Карта должна быть утверждена в организации, выполняющей контроль, и согласована с ООО «НИИ Транснефть.

И.2.2 В срок не менее чем за 1 календарный месяц до планируемого начала работ заказчик должен предоставить исполнителю работ по НК заготовку из трубы (темплет или катушку) для изготовления калибровочного образца для каждого номинала диаметра трубы, толщины стенки и класса прочности. Требования к размерам заготовки указаны в
И.1.3.8 – И.1.3.9.

И.2.3 Подготовка контролируемых поверхностей выполняется производителем строительно-монтажных работ.

И.2.4 Нижняя часть поверхности сварного соединения должна находиться на расстоянии не менее 0,5 м от поверхности грунта.

И.2.5 При работе в траншее должен быть обеспечен безопасный спуск персонала с оборудованием НК в траншею.

И.2.6 Для труб, контролируемых установками АУЗК, должны выполняться следующие условия:

- наружное усиление продольных швов труб должно быть удалено производителем трубной продукции до остаточной высоты от 0 до 0,5 мм, при этом должен быть обеспечен плавный переход от металла трубы к наружному усилению продольного шва. Удаление участка наружного усиления продольного шва должно быть предусмотрено ТУ на тубы электросварные и составлять от 200 до 250 мм;

- концы труб должны быть свободны от антикоррозионного изоляционного покрытия на длину от 150 до 200 мм от торца трубы для труб с толщиной стенки до 30 мм включительно и на длину от 200 до 250 мм для труб с толщиной стенки свыше 30 мм. Освобождение концевых участков труб от наружного антикоррозионного покрытия должно быть предусмотрено ТУ на антикоррозионное изоляционное покрытие (Если, указанные требования не предусмотрены ТУ (до внесения изменений в ТУ), удаление наружного усиления концевых участков продольного сварного шва и освобождение концевых участков труб от антикоррозионного изоляционного покрытия выполняется производителем строительно-монтажных работ в полевых условиях);

- производитель стоительно-монтажных работ должен нанести на внешнюю поверхность труб реперную линию на расстоянии 40 мм от притупления кромки после операции торцевания и перед началом операции сборки (инструмент для разметки предоставляется ЛНК).

И.2.7 При использовании направляющего бандажа он устанавливается относительно реперной линии и не устанавливается относительно валика облицовки.

И.2.8 Перед началом контроля необходимо несмываемым маркером/краской отметить точку начала отсчета (на отметке «12 ч») и направление отсчета координат на трубе, как показано на рисунке И.1.

И.2.9 Перед проведением контроля дефектоскопист должен:

- получить задание на контроль с указанием типа сварного соединения, толщины стенок и диаметра трубы, параметров разделки сварного шва;

- ознакомиться с конструкцией, особенностями технологии выполнения сварных соединений и документацией, в которой указаны допущенные отклонения от установленной технологии;

- ознакомиться с результатами предыдущего контроля;

- проверить размеры подготавливаемой зоны под АУЗК и качество подготовки поверхности.

И.2.10 Произвести настройку установки АУЗК в соответствии с инструкцией производителя оборудования.

И.2.11 Произвести проверку настройки установки АУЗК в соответствии с инструкцией производителя оборудования.

И.2.12 Проверка правильности настройки параметров контроля проводится:

- после выполнения настройки;

- в начале смены;

- после выполнения контроля пяти стыков, но не реже 1 раза в 1 ч;

- после замены ПЭП, используемых при контроле;

- после падения сканера.

И.2.13 Проверка настройки установки выполняется на СОП, установленном на стенде.

И.2.14 Проверка выполняется при той же температуре, что и контроль.

И.2.15 Проведение сканирования производится в соответствии с инструкцией производителя оборудования и операционной технологической картой.