Приложение Г (обязательное) Определение одиночных включений, скоплений, одиночных скоплений

a) вариант 1 a 1 более a 2 и b 1 более b 2   условие одиночности двух рассматриваемых включений: l не менее 3 b 1 и l не менее 3 a 2	б) вариант 2 a 1 менее a 2 и b 1 более b 2   условие одиночности двух рассматриваемых включений: l не менее 3 a 1 (так как b 1 более a 1)	б) вариант 3 a 1 более a 2 и b 1 менее b 2   условие одиночности двух рассматриваемых включений: l не менее 3 a 2 (так как b 2 более a 2)

Рисунок Г.1 – Одиночные включения

Рисунок Г.2 – Максимальные размеры включения (а и b)

а) условие скопления: l 1-2 от 3 b 1 до b 2 (при b 1 более b 2) или l 1-2 от 3 b 2 до b 2 (при b 1 более b 2) или l 1-2 менее 3 a 1 (при a 1 менее a 2) или l 1-2 менее 3 a 2 (при a 2 менее a 1) или l 1-3 от 3 b 1 до b 1 (при b 1 более b 3) или l 1-3 от 3 b 3 до b 3 (при b 3 более b 1) или l 1-3 менее 3 a 3 (при a 3 менее a 1) или l 1-3 менее 3 a 1 (при a 1 менее a 3) или l 2-3 от 3 b 2 до b 2 (при b 2 более b 3) или l 2-3 от 3 b 3 до b 3 (при b 3 более b 2) или l 2-3 менее 3 a 2 (при a2 менее a 3) или l 2-3 менее 3 a 3 (при a3 менее a 2)	б) максимальные размеры скопления (А и Б)

Рисунок Г.3 – Скопление

L ₁ не менее 3 B ₁ (при B ₁ более B ₂), L ₁ не менее 3 A ₂ (при A ₂ менее A ₁)

L ₂ не менее 3 B ₁ (при B ₁ более b), L ₂ не менее 3 a (при a менее A ₁)

L ₃ не менее 3 B ₂ (при B ₂ более b), L ₃ не менее 3 a (при a менее A ₂)

Рисунок Г.4 – Одиночные скопления

Приложение Д (обязательное) Методика проведения контроля и оценки соответствия сварных соединений разнотолщинных элементов, имеющих различную толщину стенки и форму подготовки кромок по периметру стыка, требованиям нормативных документов

Д.1 Методика предназначена для контроля неразрушающими методами кольцевых сварных соединений труб, деталей и запорной арматуры магистральных и технологических трубопроводов, имеющих разницу в толщине стенки более 2 мм, независимо от формы подготовки кромок по периметру стыка при отсутствии доступа к внутренним поверхностям.

Д.2 До начала проведения контроля изучаются проектная и исполнительная документация, паспорта, сертификаты на трубы, детали, с целью ознакомления с конструкцией и особенностями технологии выполнения сварных соединений, подлежащих контролю. Необходимо также ознакомиться с результатами предыдущего контроля и изучить настоящую методику.

Д.3 Подготовленный в соответствии с 8.1.8.4 и 8.5.9.2 к проведению ВИК и УЗК сварной шов разметить несмываемым маркером с шагом 30° по периметру стыка.

Д.4 При отсутствии видимой наружной разделки кромки элементов (см. рисунок Д.1 а); г); д); е)) контроль выполняется в последовательности, указанной в Д.4.1 – Д.4.5.

Рисунок Д.1 – Смещение кромок разнотолщинность в сварных соединениях

Д.4.1 Измеряются толщины соединяемых элементов; измерения производятся ультразвуковым дефектоскопом, оснащенным прямым ПЭП, с шагом 30° по окружности трубы. Измерение начинается на расстоянии 100 мм от шва и ведется по направлению к шву до валика усиления.

Д.4.2 Измеряется положение уровня поверхности тонкостенной детали относительно толстостенной (h _ф на рисунке Д.1). Измерения производятся опорной планкой с глубиномером или штангенциркулем в точках, размеченных в соответствии с Д.3 и в местах с максимальной величиной превышения.

Д.4.3 Проверяется соблюдение требований по величине наружного смещения кромок (см. таблицу 11.1). Если фактическая величина смещения кромок тонкостенного элемента h _ф не превышает значений ± h, допускаемых требованиями НД к контролю сварных соединений, проверяется наличие разделки внутренней кромки толстостенного элемента.

В местах с обработкой внутренней поверхности амплитуда донного сигнала прямого ПЭП уменьшается от 6 до 12 дБ, сигнал перемещается влево (уменьшается толщина) или исчезает. На поверхности трубы отмечаются точки, где происходит изменение толщины стенки. При отсутствии четкого подтверждения наличия обработки внутренней поверхности толстостенного элемента, с применением прямого ПЭП, проводится контроль с применением наклонного совмещенного ПЭП.

Д.4.4 Проведение контроля с применением наклонного совмещенного ПЭП

Наличие специальной разделки кромок выявляется ультразвуковым методом – наклонным преобразователем со стороны толстостенного элемента. Признаком специальной разделки кромок является отсутствие сигнала на экране дефектоскопа при контроле корневого шва. Наличие сигнала свидетельствует об отсутствии специальной разделки.

Схема УЗК наличия специальной разделки при разнотолщинности элементов приведена на рисунке Д.2.

Рисунок Д.2 – Схема УЗК наличия специальной разделки кромок

Д.4.5 При выполнении требований раздела 5.2 (таблица 5.1) для наружного смещения кромок, наличии внутренней разделки кромок у толстостенного элемента и отсутствии в сварном соединении недопустимых дефектов по результатам проведенного контроля неразрушающими методами (РК, УЗК) сварное соединение считается годным.

Д.5 При наличии видимой разделки наружной кромки элемента (см. рисунок Д.1б), в)), контроль выполняется в последовательности, указанной в Д.5.1 – Д.5.6.

Д.5.1 Измеряются толщины соединяемых элементов по Д.4.1.

Д.5.2 Измеряется положение уровня наружной поверхности тонкостенного элемента относительно уровня наружной поверхности толстостенного элемента по Д.4.2 (h _ф+ h ₁) согласно рисунку Г.1б, в).

Д.5.3 Производится оценка величины смещения внутренних кромок расчетным путем, исходя из условия:

(- h) £ t ₂ - t ₁ - h _ф - h ₁ £ (+ h), (Д.1)

где h – допустимая величина смещения кромок согласно требованиям НД и ТД;

h _ф – превышение расположения точки сплавления наружной поверхности толстостенного элемента относительно наружной поверхности тонкостенного элемента;

h ₁ – катет наружной разделки (см. рисунок Г.1б), в)).

Д.5.4 При превышении расчетного значения смещения внутренних кромок допустимого значения согласно требованиям таблицы 11.1 проверяется наличие разделки внутренней кромки толстостенного элемента согласно Д.4.3, Д.4.4. Если геометрия разделки верхней кромки толстостенного элемента сварного соединения согласно Д.1б), в) не позволяет проверить наличие разделки внутренней кромки ультразвуковым методом (не прозвучивается корень шва), наличие разделки определяют по результатам радиографического контроля.

Д.5.5 Проводится проверка правильности формирования наружного валика усиления разнотолщинного сварного соединения:

- измеряется ширина валика усиления;

- измеряется превышение h _ф одной стороны валика шва относительно другой (превышение расположения точки сплавления наружной поверхности толстостенного элемента относительно наружной поверхности тонкостенного элемента);

- проверяется выполнение условия h _ф/ b не более 0,5. Измерения производятся как показано на рисунке Д.3.

Рисунок Д.3 – Схема измерения геометрии разнотолщинного сварного соединения

Д.5.6 При выполнении Д.5.3 – Д.5.5 и отсутствии в сварном соединении недопустимых дефектов по результатам контроля неразрушающими методами (РК, УЗК) сварное соединение считается годным.

Д.6 Особенности УЗК сварных соединений разнотолщинных элементов:

- соединения с разделкой наружной кромки толстостенного элемента являются ограниченно пригодными для УЗК ввиду ограниченной возможности прозвучивания сечения сварного шва со стороны толстостенного элемента наклонным ПЭП;

- настройка чувствительности ультразвукового дефектоскопа должна производиться по образцу с зарубкой для тонкостенного элемента.

Date: 2016-08-30; view: 412; Нарушение авторских прав