Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Прочностные расчеты механических систем ⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3
Прочность – это способность конструкции сопротивляться силовому воздействию без разрушения. Расчетным, количественным критерием прочности является механическое напряжение, возникающее в наиболее нагруженных точках системы. Напряжение – это сила, действующая на элементарной площадке, отнесенная к площади этой площадки. Единицы измерения напряжения – Паскаль (Па), т.е Н/м2 и Мега-Паскаль (МПа), т.е. Н/мм2. Различают нормальное σ и касательное τ напряжения. Действующее напряжение должно быть меньше предельно допускаемого напряжения ([σ] или [ τ ]) для данного материала в данных условиях нагружения. Для решения задачи о прочности конструкции нужно знать приложенные к ней силы и размеры соответствующих деталей. Наиболее просто найти силы, действующие на элементы статически определимой фермы. Задание 4 Рассчитать на прочность ферму, показанную на рисунке 5, характеризующуюся параметрами, приведенными в таблице 4.
Рисунок 5 - Ферма
Таблица 4 - Варианты к заданию 4
Для выполнения задания необходимо: 1) рассчитать силы, действующие на стержни 1 и 2. Для этого нужно рассмотреть равновесие сил (рисунок 6 а), действующих в узле (шарнире) В. В векторной форме это уравнение выглядит так: F + R1 + R2 =0, (рисунок 6 б) в проекциях на оси X и Y: - R1 + R2 sin (β) =0, R2 cos (β) - F=0. Откуда находим: R2= F / cos ( β ), R1= R2 sin ( β ). а б
Рисунок 6 – Силы, действующие в узле В фермы
2) проверить выполнение условия прочности стержня 2, испытывающего сжатие (проверочный расчет) для этого: - найти действующее напряжение по формуле:
. - сравнить его с допускаемым напряжением [σ]; - сделать вывод о выполнении условия прочности; 3) определить параметры сечения стержня 1, испытывающего растяжение (проектный расчет):
площадь сечения S1 = π d12/4 = R1 / [σ];
откуда .
Ответ привести в мм. Задание 5 Выполнить проектный прочностной расчет консольной балки, показанной на рисунке 7, и характеризующуюся параметрами, приведенными в таблице 5, для случаев ее изготовления из (рисунок 8): а) квадратного прутка (b=h), б) прямоугольного прутка (b=2·h), в) двутавра (№), г) круглого прутка (d), д) трубы (dо= 0,8d). Сравнить массы полученных конструкций.
Рисунок 7 – Консольная балка
а) б) в) г) д) е)
Рисунок 8 – Возможные сечения консольной балки
Таблица 5 – Варианты к заданию 5
На балку действуют внешний силовой фактор – сосредоточенная сила F (таблица 5). Наиболее «опасный» внутренний силовой фактор, возникающий в теле балки, – изгибающий момент Mu. График (эпюра) изменения Mu вдоль оси балки показан на рисунке 6. Величины моментов Mu, действующих в сечениях консольной балки, нагруженной сосредоточенной силой F, пропорциональны этой силе и расстоянию Z от точки приложения силы до соответствующего сечения (Mu = FZ). То сечение рассматриваемой балки, в котором Mu приобретает наибольшие по абсолютной величине значение («опасное» сечение) непосредственно примыкает к заделке. В нем действует изгибающий момент: Mu мах = FL. Изгиб вызывает искривление балки. В результате, ее слой, примыкающий к верхней поверхности, растягивается, слой у нижней поверхности сжимается, а слой, расположенный в центре («нейтральный» слой), не изменяет своей длины. Напряжения [σ], распределяются по сечению балки, пропорционально деформации соответствующих слоев (рисунок 8 е). Максимальная величина напряжений при изгибе может быть рассчитана по формуле: , где Wx – осевой момент сопротивления сечения. Осевые моменты сопротивления Wx и площади сечений, показанных на рисунке 8, определяют по формулам: прямоугольник: ; S = b·h; квадрат ; S =h2; круг: ; S = πd 2/4; кольцо: ; S = π (d 2–d0) /4; двутавр – смотри рисунок 9 и таблицу 6. Заметим, что именно двутавр обеспечивает наилучшее сопротивление изгибу. Рисунок 9 – Параметры сечения двутавра
Таблица 5 – Характеристики двутавров
Для выполнения задания необходимо: 1) рассчитать максимальный изгибающий момент, (Н мм): Mu мах= FL; 2) рассчитать осевой момент сопротивления в опасном сечении, (мм3): ; 3) рассчитать характерный размер сечения балки для выбранных вариантов формы сечения, используя формулы, связывающие этот размер с Wx, или определить № двутавра по таблице 5. Изобразить сечения в масштабе; 4) рассчитать площадь сечения S и массу G (G = S·L·ρ, кг) балки для выбранных вариантов формы ее сечения. Задание 6 Выполнить ориентировочный проектный расчет вала (рисунок 10) на прочность и рассчитать шпонку. Значения параметров приведены в таблице 7.
1 – вал; 2 – втулка; 3 – шпонка. Рисунок 10 – Соединение вала с полумуфтой призматической шпонкой Таблица 7 – Варианты задания 6
1 Расчет вала. На первом этапе проектирования диаметр d (мм) консольного участка вала редуктора определяем расчетом на чистое кручение по пониженным допускаемым напряжениям [τ]:
,
где Т · 103 – вращающий момент, передаваемый валом, Н·мм; [τ]= 15…30 МПа, допускаемые касательные напряжения. Меньшие значения относятся к входным валам, большие к выходным.
Например, для Т = 500 Н·м (Т = 500 Нмм) и [τ]= 20 МПа диаметр вала: (округляем до целого). Длину конца вала ориентировочно принимаем L = 1,5d = 75 мм.
2 Выбор шпонки. Для обеспечения соединения полумуфты с валом (рисунок 10) нужно выбрать призматическую шпонку по диаметру d вала и определить ее длину l, исходя из данных, приведенных в таблице 8.
Таблица 8 - Размеры шпонок и пазов по (ГОСТ 23360-84)
Примечание: Длины призматических шпонок (мм) выбирают из ряда (по ГОСТ 23360-84): 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320. В рассматриваемом примере диаметр вала d =50 мм, L = 75 мм. По таблице 8 определяем размеры шпонки и шпоночных пазов вала и полумуфты. Сечение шпонки: b =14 мм, h = 9 мм. Глубина паза вала: t1 = 5,5 мм. Глубина паза ступицы: t2 = 3,8 мм. Длина l = 70 мм (l < L, концы шпоночного паза не должны подходить к краям посадочного участка вала ближе 2 – 5мм).
3 Проверочный расчет шпонки Крутящий момент передается боковыми гранями шпонки. При этом на них возникают напряжения смятия σсм, а в продольном сечении шпонки – напряжения среза τср. Условие прочности шпоночного соединения на смятие: . Допускаемое напряжение смятия [σ]см при ориентировочных расчетах для стальной ступицы (втулки) принимают [σ]см=150-200 МПа, для чугунной – [σ]см= 70-100 МПа. Действующее напряжение смятия определяется по формуле: σсм= F1/ Sсм , где F1 – окружная сила на поверхности вала, (H), приложенная к одной шпонке. F1= Т/(d/2) · z; z – количество шпонок; Sсм – площадь смятия, мм2. Sсм= (0,94 h – t1) lp; lp = l-b – рабочая длина шпонки со скругленными торцами, мм.
В рассматриваемом примере при z=1: F1 = 500·103/ 25 = 20000 Н; lp = 70 -14= 56 мм; Sсм=(0,94·9 – 5,5)·56=170 мм2; σсм= 20000/170= 112 H/мм2. 112 <150 H/мм2. Условие прочности шпонки на смятие выполнено.
Условие прочности шпонки на срез: τср [τ]ср , где [τ]ср – допускаемое напряжение среза. При ориентировочных расчетах для стальной шпонки можно принять [τ]ср = 90 МПа. Действующее напряжение среза τср определяется по формуле: τср = F1/ Sср , где Sср – площадь среза (Sср= b·lp).
В рассматриваемом примере получаем: Sср = 14·56 = 785 мм2; τср = 20000/785=25,5 Н/мм2. 25,5 < 90 H/мм2, следовательно условие прочности шпонки на срез выполнено. По результатам расчета изобразить в масштабе поперечное сечение вала со шпонкой (подобно сечению А-А на рисунке 10).
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1 Теория механизмов и машин / К. В. Фролов, С. А. Попов, А. К. Мусатов [и др.]; под ред. К. В. Фролова. – М.: Высш. шк., 2001. – 496 с. 2 Прикладная механика: учебник для вузов / В. В. Джамай, Ю. Н. Дроздов, Е. А. Самойлов [и др.]; под ред. В. В. Джамая. – М.: Дрофа, 2004. – 414 с. 3 Артоболевский, И.И. Теория механизмов и машин [Текст] /И.И. Артоболевский.: – М.: Наука, 1990. – 638 с.
Глеб Юрьевич Волков Лариса Николаевна Тютрина Дмитрий Алексеевич Курасов
ПРИКЛАДНАЯ МЕХАНИКА Задачи и методические указания к выполнению контрольных работ для студентов направлений: 140400.62, 220400.62, 220700.62, 221700.62, 222000.62
Редактор Е.А. Могутова
Подписано впечать Формат 60 х 84 1/16 Бумага 65 г/м2 Печать цифровая Усл.печ.л. 1,5 Уч-изд.л 1,5 Заказ Тираж 25 РИЦ Курганского государственного университета 640000, г. Курган, ул. Советская, 63/4 Курганский государственный университет. Date: 2016-07-25; view: 453; Нарушение авторских прав |