Расчет выбросов загрязняющих веществ от сушильно-помольных и смесительных агрегатов асфальтобетонных заводов

Промплощадка асфальтобетонного завода (АБЗ), как правило, включает цеха по приготовлению органического вяжущего и асфальтобетона, подготовки минеральных материалов, котельные, цеха по приготовлению дорожных вязких битумов из сырья (гудрона), битумных эмульсий, укрепленных грунтов, камнедробильно-сортировочные установки. Оборудование, выделяющее загрязняющие вещества, оснащается пылегазоочистными системами, которые включают: пылеуловители различного типа с газоходами и дымососами; устройства, обеспечивающие требуемый температурный режим; бункер с механическими средствами для подачи пыли к дозаторам агрегата минерального порошка. Оборудование, применяемое для осаждения пыли из запыленного газа, можно разделить на пять основных групп: пылеосадочные камеры, циклоны, мокрые пылеуловители, тканевые фильтры и электрофильтры.

При хранении гудрона, переработке его в битум, нагреве битума и приготовлении асфальтобетона выделяются углеводороды. Источником выделения загрязняющих веществ на АБЗ являются реакторные установки по приготовлению битума из нефтяного гудрона путем окисления последнего кислородом воздуха. По принципу действия реакторные установки могут быть бескомпрессорного типа (Т-309) - в них нагнетание и распыление атмосферного воздуха в окисляемое сырье происходит в результате вращения диспергаторов; или барботажные, в которые воздух подается компрессором (тип СИ-204).

В реакторных установках в процессе окисления гудрона выделяется 5-140 кг газов окисления на 1 т готового битума в зависимости от его марки, а также от качества исходного сырья. Газы окисления содержат около 5 % углеводородов. Газы окисления выходят из реактора в коллектор, подключенный к гидроциклону. Часть углеводородов - около 20 % их исходного количества - поступают вместе с другими компонентами газов окисления в специальную печь дожига, входящую в комплекс реакторной установки.

Таблица 5 - Техническая характеристика АБЗ и СПО

Валовый выброс пыли, отходящей от сушильного, смесительного и помольного агрегатов, рассчитывают по формуле

М_п = 3600×10^-6×Т×V×С, т/год (9)

где Т - время работы технологического оборудования в год, ч;

V - объем отходящих газов, м³/с (таблица 5);

С - концентрация пыли, поступающей на очистку, г/м³ (таблица 5).

Максимально разовый выброс рассчитывают по формуле:

G = V×С, г/с (10)

Концентрацию пыли в отходящих газах после их очистки рассчитывают по формуле:

C₁ = С (100 - h)×10^-2, г/м³ (11)

где h - коэффициент очистки пылегазовой смеси, % (таблица 5).

При транспортировании минерального материала (песок, щебень) ленточным транспортером выброс пыли с 1 м транспортера (максимально разовый выброс) рассчитывают по формуле.

G_Т = W_с× l ×g×10³, г/с (12)

где W_с - удельная сдуваемость пыли (W_с = 3×10^-5 кг/(м²×с));

l - ширина конвейерной ленты, м, принимаем для всех вариантов l = 0,8 м;

g - показатель измельчения горной массы (для ленточных транспортеров g = 0,1 м).

Валовый выброс пыли рассчитывают по формуле:

М_п = 3600 ×10^-6 × t × G_Т, т/год (13)

где t₁ - время работы транспортера в год, ч.

Выброс пыли при погрузке, разгрузке и складировании минерального материала можно ориентировочно рассчитать по формуле:

М_с = b×П×Q×K_1w×K_zx×10^-2, т/год (14)

где b - коэффициент, учитывающий убыль материалов в виде пыли, долях единицы, b_щебня = 0,03; bпеска = 0,05;

П - убыль материала, % (таблица 6);

Q - масса строительного материала, т/год;

K_1w - коэффициент, учитывающий влажность материала (таблица 7);

K_2x×- коэффициент, учитывающий условия хранения (таблица 8).

Максимально разовый выброс рассчитывают по формуле:

, г/с (15)

где N - количество дней работы АБЗ в году;

t - время работы в день, ч.

Таблица 6 - Нормативы естественной убыли (потерь) материалов, % (П)

Таблица 7 - Зависимость K_1w от влажности материала

Таблица 8 - Зависимость К_2х от местных условий

Общий валовый выброс пыли определяют путем суммирования валовых выбросов от всех источников пыли на АБЗ.