Работа агрегата на загоне.

Определим время цикла.

Время цикла включает продолжительность двух холостых ходов:

(1.19)

где, – время цикла;

– время затраченное на совершение агрегатом соответственно: двух рабочих и двух холостых ходов, ч.

(1.20)

(1.21)

Где, – рабочая длина гона;

– длина холостого хода;

- рабочая скорость движения;

-скорость холостого движения.

=

=

Определим число за смену по формуле:

(1.22)

где, – число циклов за смену;

– нормированное время смены, ч. = 7ч

– затраты времени на проведение ежемесячного технологического обслуживания трактора и машин, входящих в агрегат, ч;

- затраты времени на физические потребности механизатора, ч;

- продолжительность простоя агрегата в течение сменяя при техническом обслуживании.

Определим продолжительность рабочего времени агрегата за смену по формуле:

(1.23)

где, - продолжительность рабочего времени агрегата за смену, ч;

- время затраченное на совершение агрегатом двух рабочих ходов, ч.

Определим затраты времени на совершение агрегатом холостых поворотов в течение смены по формуле:

(1.24)

где, - затраты времени на совершение холостых поворотов в течение смен, ч;

- время затраченное но совершение агрегатом двух холостых ходов.

Определим действующую продолжительность смены по формуле:

Где, – действующая продолжительность смены.

Определим коэффициент использования времени смен по формуле:

(1.25)

Где, - коэффициент использования времени смены.

=

Определим производительность агрегата за один час времени смены.

(1.26)

Где, - производительность агрегата за один час времени смены, га/ч;

– рабочая ширина захвата агрегата;

- рабочая скорость движения агрегата, км/ч.

Определим производительность за смену

(1.27)

Где, - производительность агрегата за смену, га/см;

- нормированное время смены, ч.

Определим массовый расход топлива на единицу выполненной, агрегатом, работы по формуле:

(1.28)

Где, - массовый расход топлива, кг/га;

; ; - значение массового расхода топлива, соответствующий при рабочем ходе, холосто ходе и во время остановок агрегата с рабочим двигателем.

(1.29)

=

Определим затраты рабочего времени на единицу выполненной работы по формуле:

(1.30)

Где, - затраты рабочего времени на единицу выполненной работы;

– число механизмов и вспомогательных рабочих обслуживающих органов;

W – производительность агрегата за один час времени смены, га/ч.

Таблица 1.2. Технико-экономические показатели работы агрегата состоящие из трактора ДТ-75М.

Контроль качества.

Качество боронования определяют по трем основным показателям: глубине рыхления, выравненности, комковатости.

Глубина рыхления измеряется линейкой в 10 местах по диагонали участка поля. Выравненность поверхности определяется как значение из десяти замеров по диагонали участка через 80-100м. Комковатость оценивается по наличию глыб при наложениях рамки размером 1х1 в десяти местах по диагонали участка поля.

Кроме того, визуально оценивают и другие показатели качества боронования: наличие огрехов, пропусков и наволоков.