Вихрострумовий метод контролю.

Рис.1 - Приклад виненкнення вихрових струмів у пластині електропровідного металу.

Особливість вихрострумового контролю полягає в тому, що його можна проводити без контакту перетворювача і об'єкту. Їх взаємодія відбувається на відстанях, достатніх для вільного руху перетворювача щодо об'єкту (від доль міліметрів до декількох міліметрів). Тому цими методами можна отримувати добрі результати контролю навіть при високих швидкостях руху об'єктів. Вихрострумовий метод застосовується в основному для контролю якості електропровідних об'єктів: металів, сплавів, графіту, напівпровідників і так далі. Прилади і установки, що реалізують вихрострумовий метод, широко використовуються для виявлення несплошностей матеріалів (дефектоскопія і дефектометрія), контролю розмірів ОК і параметрів вібрацій (товщинометрія і віброметрія), визначення физико-механических параметрів і структурного стану (структуроскопия), виявлення електропровідних об'єктів (металошукачі) і для інших цілей. Об'єктами вихрострумового контролю можуть бути електропровідні прутки, дріт, труби, листи, пластини, покриття, зокрема багатошарові, залізничні рейки, корпуси атомних реакторів, кульки і ролики підшипників, кріпильні деталі і багато інших промислових виробів. Дефектоскопи, що реалізовують вихрострумовий метод, призначені для виявлення різних тріщин, розшарувань, заходів, раковин, неметалічних включення і так далі Зокрема, розроблений дефектоскоп ВД-701 з прохідним ВТП, що дозволяє контролювати протяжні об'єкти (труби, прутки, проволікатиму з поперечними розмірами від 5 до 121мм). Товщиноміри, засновані на вихрострумовому методі, застосовуються для контролю товщини електропровідних листів, плівок, пластин, покриттів на них, стінок труб, циліндрових і сферичних балонів і так далі, що має накладний ВТП, призначений для вимірювання товщини неметалічних покриттів (фарба, емаль, пластик і т. д.) на металевій підставі (алюміній, мідь, титан).

Проаналізувавши вказані методи можна зробити висновок, що всі вони мають значні недоліки при вимірюванні товшин діелектричних покриттів. Тому я зроблю вибір саме вихрострумового методу вимірювання товщини. Який має декілька переваг І істотними з них є те, що при відносно невеликих габаритах вимірювальної апаратури він забезпечує можливість швидкісного і безперервного контролю виробів. Також цей метод має найбільшу ширину розкриття несплошностей, глибину проникненя, та протяжність, що видно з таблиці. Також даний метод є неруйнуючим методом контролю що говорить про його переваги.

2.Акустико-емісійна система SKOP–8

Призначення: Фахівцями інституту в галузі акустико-емісійної діагностики розроблено Держстандарт «Настанови щодо проведення акустико-емісійного діагностування об’єктів підвищеної небезпеки» та обладнання для неруйнівного контролю об’єктів тривалої експлуатації.

Акустико-емісійна система SKOP–8 призначена для відбору, реєстрування, обробки сигналів акустичної емісії і сигналів про робочі параметри досліджуваного об’єкту (зусилля навантаження, температуру, механічні характеристики матеріалу на момент дослідження та ряд інших), а також для визначення місцезнаходження джерел акустичної емісії.

Технічні характеристики:

– габаритні розміри 370×256×30 мм, вага – 2,1 кг;

– чутливість до переміщення поверхні контролю 1/10¹³ м;

– струм споживання 120 мА;

– похибка визначення координат джерела акустичної емісії, у залежності від умов тестування об’єкта контролю, не перевищує 10 %;

– підключення через USB- інтерфейс забезпечує високу швидкість обміну даними між приладом і персональним комп’ютером;

– швидкість обміну даними між системою і персональним комп’ютером –12Mbit/s, що забезпечує можливість роботи в режимі реального часу;

– можливості програмного управління системою: вибір кількості робочих каналів, вибір часу тривалості вибірки тощо.

Переваги:

– портативність системи дає можливість використовувати його як у польових умовах діагностування об’єктів контролю, так і у важкодоступних, висотних та інших умовах;

– простий і зрозумілий інтерфейс програмного забезпечення та зручна довідкова система дозволяють користувачу швидко засвоїти навички роботи з приладом;

– компактність і вдале конструкційне виконання системи сприяє її простому та зручному транспортуванню;

– автономне живлення дозволяє використовувати систему в місцях, де обмежене або відсутнє мережеве енергопостачання

Сфери застосування: атомна і теплова енергетика, газо- і нафтотранспортні системи, авіація, хімічна та нафтопереробна промисловості, цивільне і промислове будівництво тощо.

Система може використовуватися як для:

– моніторингу та технічної діагностики об’єктів довготривалої експлуатації: мостів, резервуарів, ємностей високого тиску, трубопроводів, елементів мостових, козлових та баштових кранів, портових підйомно-транспортних механізмів, інших вузлів та механізмів,

так і в лабораторних умовах для:

– фундаментальних і прикладних досліджень конструкційних матеріалів: статичної та циклічної тріщиностійкості, повзучості, пластичного деформування, зародження та розвитку холодних і гарячих тріщин під час зварювання, нижнього порогового значення коефіцієнта інтенсивності напружень за водневого і корозійного розтріскування матеріалів, дослідження композитів тощо.

Акустико-емісійна система SKOP–8 неодноразово була випробувана разом з Укравтодор, де проведено ряд робіт з діагностування стану шляхопроводів. Здійснено АЕ – контроль стану резервуарів для зберігання нафти ЗАТ нафтопровід „Дружба”, стану зварних з’єднань рам та візків пасажирських вагонів у Пасажирському вагонному депо Ковель тощо.

Електромагнітна пошуково-вимірювальна система ІМК-5 Призначення:

Система дозволяє виконувати роботи з пошуку, визначення координат та місць пошкодження ізоляції магістральних нафто-, газо- і продуктопроводів, інших підземних комунікацій. Завдяки портативності дає можливість швидко і якісно обстежити території перед проведенням земляних робіт.

Технічні характеристики:

– система дозволяє виявляти комунікації на глибині до 5,0 м;

– похибка визначення глибини - не більше ± 0,1м на глибині до 1,0 м і не більше ± 10% на глибині до 5,0 м;

– місця пошкодження ізоляції виявляються на частоті 10000,0 Гц з точністю ±0,5м на глибині до 1,0 м.

Переваги:

– завадостійкість системи при наявності на територіях обстеження інших комунікацій;

– в порівнянні з відомими аналогами володіє більшими функціональними можливостями і є ефективнішою.

Сфери застосування: в нафтовій і газовій промисловості, комунальному господарстві, енергетиці, зв’язку тощо.

Система ІМК-5 добре зарекомендувала себе при проведені робіт на ВАТ «Львівгаз», ВАТ «Рівнегаз», ВАТ «Тисменицягаз», Дубненському та Березненському УЕГГ.

Date: 2016-07-25; view: 699; Нарушение авторских прав