Показатели производительности станков, основные направления ее повышения.

Производительность станка определяет его способность обеспе­чивать обработку определенного числа деталей в единицу времени.

Штучная производительность (шт./год) выражается числом де­талей, изготовленных в единицу времени, при непрерывной безот­казной работе

Q = T₀\T, (2.5)

где Т₀ — годовой фонд времени; Т — полное время всего цикла изготовления детали.

При изготовлении на универсальном станке разных деталей его штучную производительность определяют по условной, так назы­ваемой представительной детали, форму и размеры которой берут усредненными по всему рассматриваемому множеству деталей. Все исходные параметры представительной детали (масса, размеры, допуски и т. д.) определяют для всей группы (семейства) рассматри­ваемых деталей как средневзвешенные величины

x= ∑хδ_сх/δ_с,

где х — величина данного параметра внутри каждого интервала; б_сх — частость по интервалам изменения величины х; 6_С — общая частость (весомость) деталей рассматриваемой группы.

Для станков широкой универсальности рассматривают набор представительных деталей, каждая из которых соответствует семей­ству однотипных деталей, сходных по форме и технологии обработки. Производительность определяют по среднему значению времени цикла обработки, которое без учета потерь выражается как

Т =t_р + t_B, (2.6)

где t_p— время обработки резанием; t_B — время на все виды вспо­могательных операций, не совмещенных по времени с обработкой.

Если процесс обработки осуществляют непрерывно и дополни­тельное время на вспомогательные операции не затрачивается, т. е, если /_в = 0, а Т = t_v, то штучная производительность совпадает с понятием технологической производительности

Qi = 1/tр, (2.7)

определяемой только по машин­ному времени. Штучная произво­дительность связана с годовым выпуском деталей коэффициентом использования г), учитывающим потери годового фонда времени (рис. 2.1) по организационным и техническим причинам:

N = Qη. (2.8)

Кроме штучной производитель­ности иногда используют для сравнительной оценки различ­ного по характеру оборудования и разных методов обработки другие условные показатели. Производительность формообразования измеряют площадью поверхности, обработанной на станке в единицу времени

Q_f = v_p/Lt_p/T ⁽²'⁹⁾

где L — скорость и полный путь перемещения инструмента по образующей линии на обрабатываемой поверхности.

Производительность резания определяют объемом материала, снятого с заготовки в единицу времени. Этот показатель применяют иногда для оценки возможностей станков для предварительной обработки или для сравнения различных технологических способов размерной обработки (табл. 2.1). В таблице приведены также данные по затратам мощности при удалении 1 см³ металла за 1 мин.