В конце хода заготовки шлифовальный круг перемещается на Sп и при следующем ходе срезается слой металла определенной глубины

n Врезное шлифование: Применяют при обработке жестких заготовок в тех случаях, когда ширина шлифуемого участка меньше ширины шлифовального круга.

n Круг перемещается с постоянной подачей Sп (в мм/об) до достижения необходимого размера поверхности.

n Этот же метод используют при шлифовании фасонных поверхностей и кольцевых канавок..

n Глубинным шлифованиемЗа один проход снимают слой материала на всю необходимую глубину.

n На шлифовальном круге формируют конический участок длиной 8–12 мм.

n В ходе шлифования конический участок удаляет основную часть срезаемого слоя, а цилиндрический участок зачищает обработанную поверхность.

Поперечная подача отсутствует:

n Шлифование уступами: Процесс шлифования состоит из двух этапов.

n На первом этапе шлифуют врезанием с подачей Sп (в мм/об), передвигая периодически стол на 0,8–0,9 ширины круга (показано штриховой линией).

n На втором этапе делают несколько ходов с продольной подачей Sпр для зачистки поверхности при выключенной подаче Sп.

n Шлифование коническими участками круга. Применяют если необходимо обеспечить правильное взаимное расположение цилиндрических и плоских (торцовых) поверхностей.

n Шлифуют коническими участками круга.

n Цилиндрическую поверхность обрабатывают с периодической подачей Sп на глубину резания.

n Обработка торцовой поверхности детали заканчивается чаще всего с подачей вручную при плавном подводе заготовки к кругу

: Наружные конические поверхности
а – закрепление заготовки центрах
б – консольное закрепление заготовк и

n Внутреннее шлифование применяют для получения высокой точности отверстий па заготовках, как правило, прошедших термическую обработку.

n Возможно шлифование сквозных, несквозных (глухих), конических и фасонных отверстий.

n Диаметр шлифовального круга составляет 0,7–0,9 диаметра шлифуемого отверстия.

n Кругу сообщают высокую частоту вращения: она тем выше, чем меньше диаметр круга.