Климовский трубный завод.

Быстроразвивающееся современное производство по выпуску полиэтиленовых труб. Выпускаемые заводом трубы используются для водоснабжения, транспортировки газа и канализационных сетей. Завод входит в состав группы «Полипластик&кaquo» (Евротрубпласт).

Завод просто огромный! На территории завода несколько цехов, каждый цех – многозадачный т.е. установлены несколько линий, они могут как работать сразу все, так и только одна. Смотря какой поступил заказ.

КТЗ включает в свой состав следующие производственные подразделения:

• Трубные цеха;

• Фитинг-центр;

• Цех по переработке отходов;

• Складские помещения;

• Цех по производству соединительных деталей;

• Цех нестандартных изделий;

• Цех механической обработки изделий;

• Лаборатория физико-механических и гидравлических испытаний, охватывающая все виды испытаний.

Производительность Климовского трубного завода - более 50 тысяч тонн готовой продукции ежегодно. На предприятии трудятся более 650 сотрудников.

Продукция завода:

• Двухслойные профилированные труба для безнапорных трубопроводов и дренажа «КОРСИС»;

• «ПЕРФОКОР-I» (дренажные) в бухтах;

• «ПЕРФОКОР-II» (дренажные) в отрезках;

• Фасонные детали для систем «КОРСИС» и «ПЕРФОКОР»;

• Напорные полиэтиленовые трубы «ПРОТЕКТ» для напорного питьевого водоснабжения и канализования, для газопроводов низкого давления;

• Двухслойные профилированные трубы из высокомодульного полиэтилена «ЭЛЕКТРОКОР» для устройства кабельных каналов;

• Трубы из полиэтилена «КОРСИС ПЛЮС» (больших диаметров) напорные и безнапорные, для хозяйственно-питьевого водоснабжения, водоотведения и канализации;

• Фасонные части из полиэтилена для газоснабжения и водоснабжения;

• Фасонные части из полиэтилена с закладными электронагревателями для газоснабжения и водоснабжения;

• Детали сварные из полиэтилена для напорных трубопроводов;

• Колодцы, лотки, ёмкости, камеры, шахты по индивидуальным чертежам заказчиков.

Мы прошли цех гофрированной безнапорной трубы; гладкой напорной; цех КОРСИС+; сварной цех, где изготавливают различные тройники, делают врезки в колодцы; цех вторичной переработки. Производство практически безотходное, так как забракованные изделия сразу же отправляются в дробилку и понемногу добавляются в новую продукцию.

Санкционная политика и импортозамещение затронули и полимерное сырье, заводу пришлось переключиться исключительно на отечественное сырьё, что несколько усложнило процесс закупки и снизило качество продукции.

Двухслойная гофрированная безнапорная труба изготавливается методом экструзии. На линии стоят 2 экструдера – один идет на внутренний слой, второй – на внешний. Проходи через головку наружный слой липнет к стенкам калибра, а внутренний прижимается к нему, так как материал горячий - они сразу свариваются. Гофр делают с помощью специальных форм, на еще горячей трубе. С помощью специального тянущего устройства трубу протягивают в охлаждающую ванну, изделие остывает и окончательно отвердевает. С помощью специального режущего устройства труба нарезается и по транспортеру уходит в место хранения. В зависимости от назначения трубы маркируются с помощью красителя, добавленного в гранулированное сырье, цветом внутреннего слоя, или полосы на изделии. Наружный слой черный, внутренний синий – для водоснабжения. Наружный слой оранжевый, внутренний красный – для кабелей. При этом маркировка носит, по большей части, условный характер, так, например, трубы для воды и газа не отличаются по технологии. Но так как газ токсичен, то трубы проходят больше испытаний и сверяются с гостами.

Напорные полиэтиленовые трубы так же изготавливают методом экструзии с помощью 2х экструдеров. Один- на внешний слой, второй на внутренний. Внешний слой защищает поверхность трубы от механических повреждений, выгорания на свету и потерю прочности. Такого эффекта добиваются с помощью специальных добавок в водимых в полиэтиленовое сырье. Напорные трубы так же подлежат маркировке.

Особенно интересные изделие – труба КОРСИС +. Это огромные трубы, используемые для прокладки канализаций. В трубе спокойно проходит человек. Получают ее с использованием обычного гофрированного шланга, который наматывается на специальную катушку. Труба изготавливается из полиэтилена методом коэкструзии и имеет гладкую внутреннюю поверхность и в зависимости от требуемых качеств один из представленных видов профиля стенки.

А из прямоугольного профиля делают «витую» трубу большого диаметра, из которой делают колодцы. Форма профиля зависит от головки, которая используется при экструзии.

В сварном цеху с помощью специального оборудования трубы срезают под нужным углом, нагревают места среза и с помощью зажимов фиксируют необходимое положение (тройник, угол). При необходимости место шва укрепляют ручным экструдером.

Все процессы автоматизированы и контролируется с помощью систем датчиков и специального программного обеспечения. Для обслуживания целого цеха достаточно 2-3 специалистов – технологов. На производстве ценится многофункциональность, что0бы один специалист мог выполнять большой спектр работ. Персонал проходит курсы повышения квалификации, посещает специализированные выставки и зарубежные стажировки.

Не смотря на проблемы с сырьем - завод успешно развивается и представляет новую продукцию, осваивает инновационные технологии. Такому крупному предприятию выгоднее выполнять большие государственные и промышленные заказы, так как запуск и остановка линии, переход на другой типоразмер требует энергетических затрат и приводит к неизбежному производственному браку, объем которого стараются свести к минимуму, но полостью избавиться от него пока невозможно.

Так как в сезон объемы производства увеличиваются, приходится прибегать к нарушению норм хранения сырья и продукции. Часто сырье успевает впитать влагу - тогда его приходится подсушивать в специальных сушильных аппаратах. Для защиты продукции в трубы вставляют «кресты» распорки, которые помогают сохранить первоначальную форму, используют заглущки и крышки для сохранения внутренней поверхности.

Мне было очень интересно посетить Климовский Трубный Завод. Я бы с удовольствием прошла реальную практику на подобном производстве.