Настойка верстата для нарізання різьб

Верстат при нарізанні різьб настроюють наступним чином:

1) Згідно таблиці 2 призначають граничні відхилення діаметра шийки заготовки (діаметра отвору) під різьбу. Вихідними параметрами є клас точності, діаметр та крок різьби;

Таблиця 2

Примітка: виділеним полям допусків слід надавати перевагу.

2) Визначають середній та внутрішній діаметр різьби (таблиця 3), виходячи із кроку p та номінального діаметра різьби d (гвинта і гайки). Дані таблиці 3 можна застосовувати для номінальних діаметрів від 1 до 600 мм.

Таблиця 3 Залежності для визначення основних розмірів різьб

3) Встановлюють кількість чорнових та чистових проходів нарізання різьби згідно таблиць 4 і 5. При обробці різьби різцем із швидкорізальної сталі на деталях із сталі, чавуну, бронзи і латуні слід скористатися таблицею 4, а при нарізанні наскрізної різьби середнього класу точності на заготовках із сталі різцями, оснащеними пластинками із сплаву Т15К6 – таблицею 5.

Таблиця 4 Визначення числа проходів (різець із швидкорізальної сталі)

Таблиця 5 Визначення числа проходів та швидкості різання (різець, оснащений пластинкою із Т15К6)

Глибину різання (t, мм) при чорнових та чистових проходах призначають наступним чином:

а) при чорновій обробці t_б = 0,15...0,25 мм;

б) при чистовій обробці t_м = 0,05...0,10 мм.

Різьбу із кроком p ≤ 2,5мм обробляють згідно профільної схеми різання з радіальною подачею різця s_р. Різьби із кроком p ≥ 2,5мм обробляють так: чорнові проходи виконують за генераторною схемою із боковою подачею s_б, а чистові – за профільною схемою.

4) Визначають швидкість різання згідно таблиці 5 або таблиці 6. Причому, при використанні різців з пластинками із твердих сплавів слід скористатися таблицею 5, а таблицею 6 користуються при обробці різьб у деталях із конструкційних сталей різцями із швидкорізальних сталей.

Таблиця 6 Швидкість різання при обробці метричних різьб різцями із швидкорізальних сталей

За значенням швидкості різання та номінальним діаметром різьби визначають розрахункову частоту обертання шпинделя:

, об/хв.

Отримане значення заокруглюють до найближчого меншого , яке може бути забезпечене приводом головного руху верстата (див. рис.2, 3).

Визначають набір коліс гітари змінних коліс приводу подач (табл. 1).

Для цього складають рівняння кінематичного балансу зв’язку обертання шпинделя та поздовжнього переміщення супорта при нарізанні різьби:

,

де: p_різ - крок різьби, що нарізається;

- передавальне відношення постійних передач від шпинделя до гітари змінних коліс;

- передавальне відношення гітари змінних коліс при нарізанні різьби із використанням коробки подач, ;

- передавальне відношення коробки подач;

р_{ход. гв.} - крок ходового гвинта верстата, р_{ход. гв.} = 6мм.

Тут = і_лзк · і_р,

де: і_лзк - передавальне відношення ланки збільшення кроку різьби: для нормального кроку і_лзк = 1, а для збільшеного - і_лзк = 8;

і_р - передавальне відношення ланки реверсу.

Рівняння кінематичного балансу розв’язують відносно , за величиною якого методом підбору визначають набір передач коробки подач, які необхідно увімкнути для нарізання різьби заданого кроку.

Верстат оснащений змінними шестернями з числом зубів 20, 25, 30, 35, 36, 37, 40, 55, 60, 74, 80.

При нарізанні різьб корисно знати формули для визначення кроку різьб інших типів (модульної, дюймової та пітчевої) в метричній системі вимірювання:

для модульної різьби мм;

для дюймової різьби мм;

для пітчевої різьби мм, де: p₁ – число пітчів.

Для багатозахідних різьб крок визначається як , де: k – число заходів різьби, а p – крок однозахідної різьби, мм. Перед роботою верстат настроюють на крок p_k і виконують нарізання одного витка різьби. Далі рукояткою 13 (рис. 1) різець переміщають в поздовжньому напрямі на величину і нарізають наступний виток.