Металлический трос навивают на корпус под натяжением на станках типа СКР-1, токарных и др.

Резиновую смесь в виде полосы (масса полосы соответствует размеру ремня) закладывают в кольцевой паз полуматрицы под плунжер. Части пресс-формы, соприкасающиеся с резиновой смесью, смазывают силиконовой смазкой для облегчения съема ремня.

Пресс-форму устанавливают в пресс, под давлением плит она замыкается, и резиновая смесь вытесняется плунжером из полуматрицы и заполняет зазор между обоймой и корпусом. Обычно пресс-форму перед вулканизацией разогревают в течение нескольких минут.

После вулканизации пресс-форму разбирают, снимают викель и, разрезая его, получают ремни требуемой ширины. Эта операция производится на гладких барабанах, снабженных рубашкой, сборочных станках типа СКР-1 или токарных. При нарезке викель выворачивают зубом вверх. Выбивающиеся концы металлического троса обрезают, а края ремня зачищают или подшлифовывают.

По второму варианту технологического процесса плоскозубчатые ремни изготавливают на литьевом прессе. В этом случае конструкция пресс-форм упрощается, например не требуется плунжер. Пресс-формы с навитым металлическим тросом заполняют резиновой смесью на литьевом прессе и подают в стандартные вулканизационные прессы. Остальные операции такие же, как и при первом варианте технологического процесса.

Кроме резиновых смесей, при производстве ремней применяют жидкие уретановые полимеры. В этом случае в пресс-форму с навитым металлическим тросом заливают жидкий полимер, в который добавлен структурирующий агент. Поскольку жизнеспособность полимера при добавке последнего невелика, компоненты смешивают непосредственно перед изготовлением ремней. Для предотвращения образования пор и пузырей полимер заливают под давлением или создавая вакуум в пресс-форме. В некоторых случаях для заливки полимера в пресс-форму применяют метод центробежного литья.