Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
Разливаемой в изложницы
|
|
Всю разливаемую в слитки сталь подвергают после прокатки на обжимном стане тщательному контролю. В некоторых случаях контролю подвергают слитки и до отправления в прокатный цех. Существуют разные виды брака (табл. 24.3).
Таблица 24.3. Виды брака стали, его характеристика и возможные причины образования
| Дефект | Характеристика дефекта | Возможные причины образования дефекта | ||||
| Отклонение химического состава от принятых норм | Несоответствие данных химического анализа нормам ГОСТа или ТУ для заданной марки стали | Нарушение технологии ведения плавки; применение некачественных или неизвестного химического состава ферросплавов и раскислителей; ошибка в расчетах; неточная дозировка шихты или ферросплавов | ||||
| Неметаллические включения: | ||||||
| эндогенные | Неметаллические вещества, образующиеся в результате химико-физических процессов при плавке, разливке и кристаллизации стали | Переокисление ванны; повышенное содержание серы; недостаточная температура металла при выпуске плавки; наличие вязкого шлака при выпуске плавки; продолжительный выпуск плавки в ковш и длительная разливка, увеличивающая контакт жидкой стали с воздухом и огнеупорами; вторичное окисление | ||||
| экзогенные (шлаковые) | астицы огнеупоров шлака, еска и других веществ, опавшие в сталь извне при ыплавке и разливке | Недостаточная чистота желоба, 1 талеразливочного ковша, ифонных проводок и изложниц; подкачка» слитков при разливке | ||||
| Усадочная раковина | [олость, не заполненная металлом, располагается реимущественно в центре ерхней (прибыльной) части литка спокойной стали | Определенный состав стали; онусность слитка; температура азливки; состав засыпки; юливка и «подкачка» слитков | ||||
| Усадочная рыхлость | Неплотное строение в виде мелких пор, располагающихся в центральной части (по сечению) литка ниже усадочной >аковины; обнаруживается на «травленых и слаботравленых макротемплетах | 1изкая температура стали, пособствующая увеличению язкости металла и обогащению неметаллическими включениями; неправильно выбранный способ шзливки стали | ||||
| Пористость | 1еплотное строение в виде мелких пор, расположенных по всему сечению. Выявляются при макроконтроле на нетравленых и лаботравленых макротемплетах | 1ерегрев плавки; нераскисл ен-ность металла; газонасыщенность | ||||
| Пузыри внутренние газовые | Толости, не заполненные металлом в слитке спокойной стали. Выявляются при макроконтроле по всему сечению темплета либо в изломе | 1овышенная газонасыщенность плавки; густая жирная смазка изложниц; нераскисленность плавки; смазка изложниц недостаточно обезжиренной смолой или лаком; низкая температура разливки | ||||
| Сотовые пузыри* | 'азовые пузыри, расположенные | юльшая скорость наполения | ||||
| в виде сот на очень малом | изложниц при разливке; | |||||
| )асстоянии от поверхности | повышенная газонасыщенность, | |||||
| слитка кипящей или | переокисленность плавки | |||||
| полуспокойной стали | ||||||
| Транскристаллизация | Сильное развитие длинноосных дендритов, ориентированных | Н[а характер транскристаллизации влияют химический состав | ||||
| перпендикулярно к грани слитка | стали, размеры и форма слитка | |||||
| и сходящихся к его оси. | ||||||
| Выявляется на поверхности из- | ||||||
| лома в виде лучисто-кристалли- | ||||||
| ческой структуры за зоной | ||||||
| мелкозернистых кристаллов, | ||||||
| расположенных непосредственно | ||||||
| у граней слитка | ||||||
| Пятнистая дендритная | Химико-физическая неодно- | Высокая температура разливки; | ||||
| микроликвация | родность в отдельных зонах | большая скорость разливки; | ||||
| слитка как следствие разделения | замедленное застывание стали в | |||||
| примесей в жидкой стали и при | центральных участках слитка | |||||
| переходе ее в твердое состояние | ||||||
| при наличии междендритных | ||||||
| кристалллов | ||||||
| Трещиновидное разъеда- | Тонкие сильноразъедаемые при | Неметаллические и шлаковые | ||||
| ние и древовидный излом | глубоком травлении нарушения | включения; вторичное окисление | ||||
| сплошности, похожие на | металла; газонасыщенность | |||||
| волосовины, выявляемые на | ||||||
| микротемплетах; в продольном | ||||||
| изломе древовидность представляется в виде светлых | ||||||
| сглаженных плоских участков, | ||||||
| выделяющихся на общем фоне | ||||||
| излома | ||||||
* Сотовые пузыри, находящиеся на глубине, достаточной для того, чтобы они при прокатке заваривались и не обнажались, дефектом не являются.
ЙЙ
Продолжение табл. 24.3
| Дефект | Характеристика дефекта | Возможные причины образования дефекта |
| Рослость слитка | Увеличение высоты слитка про- | Для спокойной стали: |
| тив уровня стали в изложнице | нераскисленный металл, перегрев | |
| или прибыльной надставки после | плавки, газонасыщенность. Для | |
| разливки; для спокойных ста- | кипящей стали: | |
| лей — брак, для кипящих — до- | газонасыщенность, | |
| пустима при высоте ее не более | недораскисленность | |
| 300-350 мм | ||
| Голенище | Полая верхняя часть слитка | Перераскисленность кипящей |
| кипящей стали, имеющая тонкую | стали; избыточная скорость | |
| наружную оболочку и открытая | разливки; высокая газонасы- | |
| сверху | щенность (особенно азотом); | |
| бурное выделение газов перед | ||
| началом кристаллизации | ||
| слитков; высокая температура | ||
| стали | ||
| Пояс | Спай двух слоев металла слитка; | Перерыв струи при разливке |
| на горячем слитке обнаружи- | стали | |
| вается в виде более темной, чем | ||
| основной металл, полоски | ||
| Трещины горячие, | Разрыв металла, ориентирован- | Высокая скорость наполнения |
| продольные, поперечные | ный вдоль или поперек оси | изложниц; высокая температура |
| слитка и проникающий в его | разливки; неудовлетворительная | |
| глубину | смазка изложниц (привар | |
| слитка); небрежная установка | ||
| прибыльных надставок и в | ||
| результате образование | ||
| воротников и зависание слитков | ||
| при остывании | ||
| Волосовины: | ||
| внутренние | Вытянутые вдоль направления | Газонасыщенность стали; |
| деформации нарушения сплош- | загрязнение сдали неметал- | |
| ности металла (как следствие | лическими включениями | |
| раскатанных газовых пузырей | ||
| или чаще неметаллических | ||
| включений). Выявление на | ||
| травленых ступенчатых образцах, | ||
| в готовых деталях магнитным | ||
| методом | ||
| наружные | Волосные трещины на | Жирная смазка изложниц; |
| поверхности металла | недостаточно обезвоженная | |
| смола или лак для смазки | ||
| изложниц | ||
| Завороты корки | Приваренные к поверхности | Низкая температура при |
| внутренние, наружные | слитка куски окисленного | разливке; малая скорость |
| металла, затвердевшего до | наполнения изложниц; | |
| окончания заполнения изложниц | прерывистая разливка; плохо | |
| смазанные или несмазанные | ||
| изложницы |
При разливке в изложницы удобно использовать порошкообразные смеси, которые до начала разливки помещают на дно изложницы. При соприкосновении порошков с разливаемым металлом формируется жидкий шлак, изолирующий металл от атмосферы и стенок изложницы в процессе разливки. Шлак должен соответствовать следующим требованиям: 1) быстро формироваться, быть однородным и жидкоподвижным, способным в течение всего периода разливки изолировать металл; 2) с одной стороны, хорошо отделяться от металла, с другой — легко ассимилировать всплывающие неметаллические включения; 3) не должен вступать со сталью во взаимодействие, которое может привести к нежелательному изменению состава металла или его загрязнению.
Составы шлакообразующих смесей на заводах различны (зависят от местных условий, соотношения цен на материалы и т.д.). На ряде заводов используют, например, смеси следующего состава, %: алюминиевого порошка 3—20, силикатной глыбы 15—20, плавикового шпата 10—30, вермикулита 20-25, марганцевой руды 10-20. В таких смесях алюминий выполняет роль источника тепла, а марганцевая руда — окислителя. Иногда в состав смеси вводят древесные опилки. На ряде заводов Японии для защиты зеркала металла широко используют такие материалы, как рисовая соломка, рисовая шелуха и т. п.
ОСОБЕННОСТИ
Date: 2016-05-25; view: 431; Нарушение авторских прав