Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Внепечная обработка стали на УНРС
Внепечная обработка стали на установках непрерывной разливки осуществляется посредством комплекса следующих основных мер. 1. Увеличение емкости и глубины промежуточного ковша. Промежуточные ковши УНРС, построенные в последние годы, вмещают не менее 50т металла и имеют глубину ванны 1,0— 1,5м и более. Крупный ковш обеспечивает постоянную скорость разливки при смене сталеразливочного ковша без опасения затягивания шлака в кристаллизатор, а также при его применении облегчаются условия всплы-вания неметаллических включений. 2. Заливка стали из сталеразливочного ковша в промежуточный производится через удлиненный погружной стакан с поддувом инертного газа. Это исключает контакт струи металла с атмосферой. 3. Промежуточный ковш накрывают крышкой и благодаря подаче газа под крышку создают над ванной восстановительную или нейтральную атмосферу с целью исключить контакт металла с атмосферой. 4. На поверхности металла в промежуточном ковше наводят присадками флюса шлак, способный абсорбировать всплывающие включения и препятствовать насыщению металла газами из атмосферы. 5. Осуществляют продувку металла аргоном (через пористые блоки или вставки в днище ковша, подачей газа непосредственно в стакан, через стопор и т. д.). Задача — обеспечить необходимое перемешивание и движение металла в ковше, дегазировать металл, организовать флотацию неметаллических включений. 6. Обеспечивают регулирование температуры в ковше и постоянную степень нагрева металла в процессе непрерывной разливки. Снижение температуры металла осуществляется продувкой аргоном или подачей металлической дроби; для повышения температуры используют плазменные горелки, опускаемые через крышку ковша или устройства типа канального индуктора. 7. В промежуточных ковшах устанавливают перегородки и пороги, обеспечивающие лучшее рафинирование металла от включений (см. гл. 20). Изложенный материал свидетельствует о чрезвычайном многообразии методов внепечной обработки стали и используемого оборудования. 19.11.1. Комплексные технологии внепечной обработки чугуна и стали. Появление новых технологий, способных обеспечить глубокое рафинирование как чугуна, так и стали, позволяет по-новому организовать весь технологический процесс получения стали, включая выбор метода внепечной обработки. На заводе Kobe Steel (Япония) предварительно обескремнен-ный чугун заливается в ковш и поступает на установку, оборудованную двумя фурмами, одна из которых предназначена для подачи реагентов в глубь металла. После проведения дефосфорации и десульфурации скачивают шлак и металл переливают в конвертер для продувки на сталь. Полученную сталь рафинируют на установке ковш—печь, вводят реагенты-десульфураторы и вакуумируют. Такая комплексная технология позволяет получать сталь с суммарным содержанием [Р] + [S] < 0,005 %. На заводе Oxelosund (Швеция) в чугуновозных ковшах миксерного типа проводят продувку чугуна смесью СаС2-СаСО3 в струе азота; при этом содержание серы снижается с 0,05-0,07 % примерно в 10 раз. Для стали многих марок после продувки такого чугуна в конвертере комбинированного дутья внепечной обработки с целью десульфурации вообще не требовалось. Все марки стали на заводе были разбиты на четыре группы по содержанию серы. Для каждой группы определена своя технология внепечной обработки: для 1-й —«облегченная» обработка жидкого чугуна; для 2-й — «глубокая» обработка чугуна; для 3-й и 4-й групп — внепечная обработка стали. Таким образом, развитие методов внепечной обработки чугуна и стали позволяет для стали каждой группы марок определять содержание конкретной технологии комплексной обработки. В зависимости от требуемой чистоты стали по фосфору, сере, содержанию газов, примесей цветных металлов, а также в зависимости от затрат на проведение отдельных операций в конкретных местных условиях технология комплексной обработки будет включать ту или иную операцию или несколько операций одновременно. В тех случаях, когда необходимая чистота металла обеспечивается вне-печной обработкой чугуна или специальным подбором металлошихты, вносятся коррективы в технологию внепечной обработки стали вплоть до отказа от проведения некоторых операций.
Date: 2016-05-25; view: 343; Нарушение авторских прав |