Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Новые виды металлошихты
Во многих странах ведутся работы, связанные с получением новых видов металлошихты. В России разработан и успешно опробован в производстве новый вид металлошихты, названный суперком (от слов: суперкомпозит и оксид металла) или синтиком (от слова синтетика). Новый шихтовой материал получают следующим образом: железорудные концентраты, окатыши и подобные им материалы заливают расплавленным чугуном (используя для этой цели, например, переоборудованные разливочные машины). Соотношение масс чугун: железорудный материал колеблется в пределах от 9: 1 до 7:3. При соотношении масс чугун: окатыши 8: 2 состав материала был следующим, %: Fеобп, 87,56; Fe2O3 16,63; С 3,61 и менее; Си 0,05; Рb 0,04; Bi 0,003; As 0,01; Sn 0,003; Sb 0,003, т. е. минимальное содержание цветных металлов и высокое содержание железа. Наличие в материале и оксида железа, и углерода обеспечивает хорошее перемешивание при введении такого материала в сталеплавильную ванну. При использовании синтикома в электросталеплавильных печах быстро формируется пенистый шлак, который закрывает дуги. Имеются и другие достоинства этого материала. Материал такого типа успешно используется на череповецком комбинате «Северсталь» (заводское название — «метал-лошихта») и на некоторых других заводах России и за рубежом. Синтиком в простейшем случае представляет собой чушку чугуна, содержащую оксиды железа как источник «законсервированного» кислорода. В синтикоме могут также содержаться дополнительные реагенты, как то: углеродсодержащий материал, шлакообразующие оксиды, оксиды марганца, хрома, ванадия и других элементов, а также повышенное количество кремния, марганца и т. д. Этот синтетический материал допускает широкое варьирование состава и свойств, превосходя в этом отношении известные виды металлошихты. Что же происходит с чушкой синтикома во время ее расплавления в сталеплавильном агрегате? Компоненты чугуна — С, Si, Mn и др. — окисляются кислородом твердого окислителя (оксидов железа), превращая тем самым основу синтикома — чугун в сталь с заранее заданным остаточным содержанием углерода. Оксиды железа синтикома при этом превращаются в чистое железо за счет восстановления их элементами чугуна. Скорость окисления в данном процессе равна скорости восстановления, причем обе эти скорости достигают высоких значений. Из 1 т чугуна можно получить до 1,4т синтикома. За счет разницы до 0,4т (это масса твердого окислителя) дополнительно образуется кислорода 82—90 кг/т синтикома, расходуемого на окисление примесей чугуна, а также обеспечивается дополнительный выход железа. В зависимости от содержания железа в твердом окислителе и концентрации элементов-восстановителей в чугуне можно получить до 200—210кг Fe/т чугуна. Таким образом, при плавлении синтикома в сталеплавильном агрегате идет процесс восстановления оксидов железа, обеспечивающий получение дополнительного (значительного) количества чистого железа. Экономическая эффективность синтикома заключается в получении дополнительного количества железа за счет использования восстановительного потенциала примесей чугуна, т. е. удаление примесей из чугуна при плавлении синтикома совмещается с одновременным использованием этих элементов для совершения полезной работы — восстановления оксидов железа, а также со снижением энергоемкости. При этом получают значительное количество дополнительного железа — до 200 кг и более — по цене твердого окислителя, поскольку элементы-восстановители не влияют на себестоимость этого процесса. В то же время с синтико-мом дополнительно вносится кислород в количестве до 82—90 кг (или 58—70 м3) на 1 т синтикома. Такого количества достаточно для окисления примесей чугуна и большей части углерода. Это дает также существенную экономию средств, так как 1 м3 газообразного кислорода может стоить от 4 до 10 центов. И наконец, перевод чугуна в заменитель тяжеловесного лома и металлизованного сырья автоматически обеспечивает повышение его потребительских свойств, а следовательно, и цены до уровня не ниже цены металлизованных окатышей, тем самым синтиком приобретает как шихтовый материал дополнительные преимущества по рентабельности и конкурентоспособности.
ПРОДУКТЫ ПРЯМОГО Date: 2016-05-25; view: 346; Нарушение авторских прав |