Главная
Случайная страница
Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Допускаемые напряжения изгиба
Допускаемые напряжения изгиба зубьев шестерни и колеса определяют по формуле:
.
Предел выносливости при ''отнулевом" (пульсационном) цикле нагружений выбирают по табл. 2.5, в зависимости от материала и твердости зубьев.
Таблица 2.5
Предел выносливости при отнулевом цикле нагружений
Материал
| Вид термической обработки
| Твердость зубьев
| , МПа
| на поверхности
| в сердцевине
| 40, 45, 40Х, 40ХН, 45ХЦ, 35ХМ
| Нормализация, улучшение
| 180-350 HB
| 180-350 HB
|
| 40Х, 40ХН, 40ХФА
| Объемная закалка
| 45-53 HRC
| 45-53 HRC
| 500-550
| 40Х, 40ХН, 35ХМ
| Закалка ТВЧ по всему контуру, включая впадину (m ³ 3 мм)
| 48-52 HRC
| 27-35 HRC
| 600-700
| Закалка ТВЧ сквозная, включая впадину (m £ 3 мм)
| 48-52 HRC
| 48-52 HRC
| 500-600
| 38Х2Ю, 38Х2МЮА
| Азотирование
| 58-67 HRC
| 24-40 HRC
|
| 40Х, 40ХФА, 40ХНМА
| 48-60 HRC
| 20Х, 18ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 20ХН3А, 20ХН2М, 25ХГМ
| Цементация с автоматическим регулированием процесса
| 57-62 HRC
| 30-45 HRC
| 850-950
| Цементация
| 750-800
| 25ХГМ
| Нитроцементация с автоматическим регулированием процесса
| 56-63 HRC
| 30-45 HRC
|
| 25ХГТ, 30ХГТ, 35Х
|
| Коэффициент долговечности:
, ,
где = 6, = 4 – для нормализованных и улучшенных зубчатых колес; = 9, = 2,6 – для закаленных и поверхностно упрочненных.
Требуемый ресурс –см. табл. 2.4.
Коэффициент запаса прочности равен произведению трех частных коэффициентов запаса:

Коэффициент запаса прочности = 1,7.
Для нитроцементированных и цементированных (с автоматическим регулированием процесса) зубчатых колес коэффициент запаса прочности можно уменьшить до 1,55 и 1,65 соответственно.
Коэффициент запаса прочности = 1,3 для передач, выход которых из строя связан с тяжелыми последствиями; для обычных условий = 1.
Коэффициент запаса прочности = 1,1...1,3 при определении действующих и допускаемых напряжений.
Date: 2016-05-25; view: 338; Нарушение авторских прав Понравилась страница? Лайкни для друзей: |
|
|