Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать неотразимый комплимент Как противостоять манипуляциям мужчин? Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?

Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Выбор и обоснование типа производства





Тип производства – это классификация производства характеризующая широту номенклатуры выпускаемой продукции, регулярность, стабильность, объем выпуска продукции.

Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент специализации, показывающий среднее число операций, закрепленных за одним рабочим местом. Различные типы производства характеризуются следующими коэффициентами специализации (серийности) Кс: массовое - Кс ≤ 1; крупносерийное – Кс =2÷10; среднесерийное – Кс = 10÷20; мелкосерийное – Кс = 20÷40; единичное – Кс > 40.

В поточном производстве коэффициент специализации рассчитывается по формуле:

Кс = , (6.3)

 

где r - такт поточной линии, мин/шт.;

tшт.ср. - значение нормы штучного времени на операцию, мин/шт.

Проведя расчет, определить тип производства и дать ему характеристику.

Расчет потребного количества рабочих мест и выбор типа поточной

Линии

В поточном производстве потребное количество рабочих мест (оборудования) определяется по каждой технологической операции.

Первоначально определяется расчетное число рабочих мест:

 

РМi = t штi / r , (6.4)

где t штi – норма штучного времени на i-тую операцию, мин.;

r – такт поточной линии, мин.

Расчетное число рабочих мест, как правило, получается дробным, поэтому по каждой операции устанавливается принятое число рабочих мест (РМ прi).

Коэффициент загрузки рабочих мест определяется по каждой технологической операции по формуле:

 

КзРМ = РМрi / РМ прi , (6.5)

где РМрi – расчетное число рабочих мест;

РМпрi – принятое число рабочих мест.

 

Результаты расчетов сводятся в таблицу 6.1

 

Таблица 6.1 – Расчет количества рабочих мест и степени их загрузки

№ операции Вид операции tшт, мин. r, мин/шт РМр РМ пр КзРМ
Итого:           Х

 

Выбор вида поточной линии производится посредством проверки соблюдения следующего условия:



 

РМпрi • r - t штi ≈ 0 (6.6)

 

Если данное условия соблюдаются на всех операциях (отклонение не превышает 8 – 10%), то необходимо выбрать непрерывно-поточную линию, в противном случае - прерывно-поточную линию.

На основании данных таблицы 6.1 составляется сводная ведомость потребного оборудования на линии, технико-экономическая характеристика которой представляется в таблице 6.2

 

Таблица 6.2 - Технико-экономическая характеристика оборудования по обработке детали

Тип станка Габаритные размеры, мм Принятое число оборудования, ед. на участке Мощность М, кВт     Стоимость оборудования Цоб, тыс. руб. Балансовая стоимость оборудования с учетом установки Соб, тыс. руб.
Одного станка Всех станков, гр.3 ּ гр. 4 Одного станка Всех станков, гр.3 ּ гр. 6
Вертикально-сверлильный 3200х1250   18,5      
Фрезерный 2665х4700   14,0      
Горизонтально-расточной 3360х3750   11,8      
Протяжной 3250х2250   18,0      
Токарный 2800х1480   22,4      

 

Продолжение таблицы 6.2

Токарно-копировальный 2800х1480   27,0      
Агрегатно-горизантально-сверлильный 2800х1480   18,0      
Шлифовальный 3250х2250   15,0      
Итого: х   х   х    

Примечание. Балансовая стоимость оборудования с учетом доставки и монтажа выше его прейскурантной стоимости на 10-17%.

Стандарт-план работы поточной линии

Стандарт-план строится в форме таблицы (таб.6.3), в которую заносят все операции технологического процесса и нормы времени их выполнения. Затем проставляют такт потока, число рабочих мест по каждой операции; строят график работы оборудования по каждой операции в соответствии с его загрузкой.

 

Таблица 6.3 - Стандарт-план работы однопредметной поточной линии

№операцииии Операция Норма времени (tшт) мин Такт (r) мин/шт. Число рабочих мест № рабочего места Загрузка рабочих мест Число рабочих на операции Обозначения рабочих Порядок обслуживания рабочих мест График работы оборудования и перехода рабочих за период 240 мин. Выпуск изделий шт То=240 мин
Расчетное (РМр) Принятое (РМпр) % мин
                           





Date: 2016-05-23; view: 469; Нарушение авторских прав

mydocx.ru - 2015-2018 year. (0.005 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию